压铸模具的冷却
在压铸生产过程中，高温的金属熔液被压入模具型腔，通过与模具的热交换冷却成型，压铸模要吸收高温金属熔液带来的热量，同时又通过空间和压铸机散热。一般情况下，吸收的热量要大于这种自然的散热量，因此随着压铸过程的进行，模温会逐渐上升。为了进行正常的压铸生产，必须维持模具温度的基本恒定。通常采用的方法是：延长压铸周期、喷涂冷却剂或在模具中开冷却水道并通过冷却水进行冷却。延长压铸周期会造成生产效率的降低，喷涂冷却剂会对模具型腔表面造成局部的热冲击从而对模具的使用寿命带来不利影响，自来水冷却可以-的解决散热问题，但由于水温过低，造成模具各部分温差过大，对模具寿命及铸件带来不利影响
武汉品皓精密制造有限公司，致力于为华中地区的工业企业提供从产品外观造型设计、结构设计、手板制作、压铸塑胶模具设计开发制造、压铸件注塑件产品加工、精密零部件生产等后期服务
我国过去普遍使用3cr2w8v热作模具钢，压铸模寿命为5万模 次左右。 90年代引进h13热作模具钢，所生产的压铸模使用寿命可 达15～20万模次，是目前广泛应用的压铸模材料。 3cr2w8v热作模 具钢有较高的强度和硬度、 耐冷热疲劳性-，且有较好的淬透性， 但是韧性和塑性较差，使用寿命不长，且合金度高，成本高。1 h13在中 温(～600℃)下的综合性能好，淬透性高(在空气中即能淬硬)，热处理 变形率较低，其性能及使用寿命高于3cr2w8v。
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压铸模具的制造工艺路线
1.一般压铸模
锻造—球化退火—机械粗加工—稳定化处理—精加工成形—淬火及回火—钳工装配。
2.形状复杂、精度要求高的压铸模
锻造—球化退火或调质处理—粗加工—调质—电加工或精加工成形—钳工修磨—渗氮或氮碳共渗—研磨抛光。
热处理工艺在压铸模具制造中应用-广泛，它能提高模具零件的使用性能，锌合金模具压铸，延长模具使用寿命。此外，热处理还可以---压铸模具的加工工艺性能，提高加工，减少刀具磨损，因此，在模具制造中占有十分重要的-。
压铸模具主要用钢来制造，其制造工序中的常规热处理为：球化退火、稳定化处理、调质和淬、回火。通过这些热处理工艺对钢的组1织结构进行改变，使压铸模具获得所需要的组1织和性能。
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