淄博净岩通风设备有限公司生产的产品有:各类除尘器、脱硫脱硝设备,lfef立窑玻纤袋除尘器;fmpd型分室脉冲喷吹袋式除尘器;ldc、yldc低压脉冲袋式除尘器;mdc型煤磨袋式除尘器;脱硫净化设备;mc型袋式脉冲除尘器;各类旋风除尘器,除尘设备等。
具有选矿线除尘系统配套、回转窑除尘脱硫系统配套、小型锅炉通风除尘系统配套、干燥系统收尘配套、磨机收尘配套、电厂渣仓灰库除尘配套等各类行业除尘脱硫设计、施工的丰富经验。公司以“生产较好的产品,满足客户的需求”为宗旨,坚持以“求生存,废气处理设备,-求发展,管理求效益”为经营方针。
这几年经济增长的同时,也带来了环境恶化,布袋除尘器是一种的除尘装置,能有效净化空气达到除尘的目的,由于有的烟气有时温度-550°,布袋除尘器是无法习惯这个环境,锅炉除尘器,所以要给布袋除尘器降温的办法
1、在布袋除尘器中设置一个气体的冷却器,它可以协助下降空气中的温度,空气和水,发生一些凉风和水冷.这些凉风和冷水是可以协助烟气的冷却,然后下降布袋除尘器的温暖。
2、布袋除尘器在高温下,可以安装一个凉风阀,这个凉风阀主要是避免一些高温烟气进入到除尘器中,它是起到调理的功用的,它的一端是与高温管道衔接的,而另一端则是与-相连的.所以,在运用布袋除尘器之前,装置这些设备,这样可以让除尘器的功能得到-的发扬,也不会由于高温无法接受而损坏除尘器.可以适当地混入一些低温的烟气,在除尘器中要是其气体的温度不相同的话,较好方式是先把一部分的低温气体混到高温的烟气中去,这样可以混合气体,让布袋除尘器中的温度不至于那么高。
3、布袋除尘器中采用顺喷顺流设计,即气流由除尘器上部箱体进入,从下部箱体的净气联箱排出.其流动方向与脉冲喷吹的方向以及清灰后粉尘落人灰斗的方向一致,而且净化后的空气不经过引射喉管,大-低了布袋除尘器阻力,减少了风机负载,节省动力消耗,有利于粉尘沉降。
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布袋除尘器除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。
布袋除尘器的进气口位置分下进气和上进气,这两种进气方式哪个好呢,其实各有千秋。
布袋除尘器的下进气方式是含尘气体从滤袋室底部或灰斗上部进入除尘器,这种布袋除尘器结构较简单,但是在袋室中气体是自下而上,与清落粉尘的沉降方向相反,容易使粉尘重返滤袋表面,影响清灰效果,并增加设备阻力。
下进气方式含尘气流从袋室上部进入布袋除尘器,粉尘沉降方向与气流流动方向一致,有利于粉尘沉降。但是滤袋需设置上、下两块花板,结构较复杂,切不易调节滤袋张力。
对于这些,操作人员记录在案,以便日后查询,同时还要及时调整,-产品和安全。
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淄博净岩通风设备有限公司生产的产品有:各类除尘器、脱硫脱硝设备,lfef立窑玻纤袋除尘器;fmpd型分室脉冲喷吹袋式除尘器;ldc、yldc低压脉冲袋式除尘器;mdc型煤磨袋式除尘器;脱硫净化设备;mc型袋式脉冲除尘器;各类旋风除尘器,除尘设备等。
具有选矿线除尘系统配套、回转窑除尘脱硫系统配套、小型锅炉通风除尘系统配套、干燥系统收尘配套、磨机收尘配套、电厂渣仓灰库除尘配套等各类行业除尘脱硫设计、施工的丰富经验。公司以“生产较好的产品,满足客户的需求”为宗旨,坚持以“求生存,-求发展,管理求效益”为经营方针。
布袋除尘器效率的高低,沧州除尘器,主要取决绝于除尘布袋和除尘布袋上的粉尘层厚度。一般来说,滤料致密,粉尘层厚,效率就高;但相应的处---体能力降低,即过滤风速低。
布袋除尘器效率的高低,主要取决绝于除尘布袋和除尘布袋上的粉尘层厚度。一般来说,滤料致密,粉尘层厚,效率就高 ; 但相应的处---体能力降低,即过滤风速低。如何在-率和除尘器压力损失稳定的同时,又能提高过滤风速,这是一个有待于进一步研究的问题。过滤风速的提高,取决于清灰方法和滤料的性能。
早期使用的袋式除尘器和布袋除尘室,没有清灰装置,过滤风速较低,即处---体能力较低。后来用人工方法清除吸附在滤袋上的粉尘,过滤风速有所提高 ; 进而又发展到分室定期自动振打间歇式清灰的袋式除尘器 ( 机械振打、逆气流和逆气统振动袋式除尘器 ) ,过滤风速-提高。
但是,由于采用逐室切断被处---体,依次对各室滤袋进行清灰的方法,除尘器没有充分发挥作用。近年来出现了其有清灰装挽的袋式除尘器,如脉冲袋式除尘器就是其中的一种。这种 除尘器 是在不切断被处---体的情况下,对滤袋进行连续清灰的 ( 运行中除尘器的压力拟失和-的含尘气体量几乎不变 ) 。利用压缩空气 ( 其消耗仅 . 片-
含尘气体的 0.13-0.3%) r 灰和采川滤袋后,过淹风速达 5 米 / 分。它同机械振打清灰袋式除尘器比较,具有处---体能力大、滤袋-、除尘和维护缝小等优点。
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