净岩(图)-布袋除尘器-厦门除尘器

化工厂除尘器是当前很多工业生产当中都在使用的一种除尘的设备。这种除尘器是在众多除尘器的基础上，出来的一种新型的、除尘器。化工厂除尘器具有处理风量大、除尘、效果好，运行不容易出现问题，后期维修简单方面等优势。

提高化工厂除尘器工作效率

化工厂除尘器工作时含尘气体由布袋除尘器进气总管通过进气支管的风量调节阀，均匀地分布到各单元滤袋室，由于气流断面的实然扩大或导流板的作用，气流中一部分大颗粒粉尘因惯性而落入灰斗，颗粒小的粉尘通过筛分，惯性，粘附，扩散和静电等作用被作用被阻留在滤袋外侧，净化---感的气体则进入袋内，汇集到净气室，经排气管排出.随着过滤的不断进行，布袋除尘器，由于粘附，截留等作用，灰尘过滤在布袋的表面，布袋表面逐渐形成粉尘层。随着滤袋表面粉尘的不断增加，其滤袋阻力上升，当滤袋室的压差达到设定值或运行到设定时间时，控制仪发出信号，提升阀关闭该单元滤袋室的排气口，使该室处于离线状态。这时压缩空气由气包经过脉冲阀从喷吹管上喷嘴射入该单元滤袋室的滤袋内，进行分布袋除尘器组喷吹。喷吹结束后，提升阀打开，滤袋恢复过滤状态，同样，其余各单元滤袋室由程序控制器控制依次进行上述喷吹循环，以实现清灰目的。，由滤袋膨胀和反向加速度作用而脱落于灰斗的粉尘经输灰装置送走。

     锅炉除尘器帽烟的原因主要有两种，一种是布袋破损造成，二种是旁路装置密封不严造成。

　　锅炉除尘器布袋损坏是由于机械损伤、空气动力损伤、热力损伤或聚合物纤维裂解的任一因素引起的；在使用过程中，花板变形造成滤袋倾斜，除尘布袋底部间距不均。在机械振动和气流作用下滤袋底部产生碰撞，造成靠近除尘器入口附近的滤袋出现孔洞和裂缝，形成机械损伤；滤袋与骨架的配合不够贴切，清灰过程中，滤袋的膨胀和收缩与骨架产生碰压，加重了破损程度。

　　滤袋的空气动力损伤主要是除尘器入口高速含尘气流的冲刷，或者由于滤袋破损，致使净气室内堆积粉尘，反吹时粉尘随气流运动对滤袋造成冲刷，加大了滤袋的破损。此外，除尘器入口设导流板，其目的是为了分散和引导气流，避免高速含尘气流直接冲刷滤袋，但观察表明，导流板的设计、安装不当，不仅不能起到应有的疏导和分散气流的作用，减轻含尘气流对滤袋的冲刷，而且它自身还会被冲刷产生孔洞，形成局部高速含尘气流，又造成了新的冲刷点，加速了滤袋的破损；当旋转脉冲清灰装置发生故障时，观测孔看不到旋转臂的状况，旋转臂已停转时未及时发现，因此长时间连续在一个位置定位喷吹，其它滤袋没有得到清灰，致使阻力不降反增，由于在一个地点长时间连续喷吹，导致个别滤袋破损。

　　对大量破损滤袋实地观察表明，滤袋的破损部位几乎都是形状接近圆形的破洞和长条状裂缝。测试还表明，除尘器厂家，破损滤袋的未损部分以及过滤单元中的其他滤袋均无明显变形，宁德除尘器，其强力残留率也基本正常。这说明聚合物纤维滤料在使用中未发生---裂解。

除尘布袋局部短路漏尘是由旁路烟道漏尘、挡板门及封堵不严、管道漏风、滤袋连接不严的任一因素所致；

　　锅炉除尘旁路装置的袋式除尘器，旁路阀的严密性---，只要稍有泄漏，排气含尘浓度便可能超标。解决方法，脉冲除尘器，应采用密封性能的旁路阀。---时应采用具有双层阀板和气密装置的旁路阀，旁路阀应具有防止粉尘卡塞的措施，若阀门因故障关闭不严，则应及时修理。