液压胀管机是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、液压胀管机管板的胀紧连接的液压胀接设备，使用液压胀接技术具有制造成本低、劳动强度轻制造周期短、胀接均匀---等优点。液压胀接技术已在石化、电力、锅炉、、制冷等领域换热器制造中得到了广泛的应用，---的提高了---换热器设备和生产效率。
换热管与管板的连接主要有胀接、焊接和胀焊并用等几种方法，而胀接方法可以分为机械胀接、液压胀接、橡胶胀接和爆1炸胀接等几种方法。---企业普遍采用的是机械胀接方法，该方法劳动强度大，胀管机，工作效率低。当管板超过100mm的换热器无法实现全厚度胀接，且实际胀管率、拉脱力和密封压力等指标无直接关联，操作者主要根据经验来确定胀接紧度，胀接受人为因素影响比较大。且胀接时所用的润滑介质会渗入管子与管板的间隙之中，对后续的焊接产生不利影响。
武汉锐器通机电工程有限公司是一家能为管道、换热器、锅炉等设备在整个生命周期能安全、高1效、经济的运行提供全球的产品和技术服务。
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胀管机的生产工艺过程
胀管机是以液态油为媒体，液态缸为执行元件，利用液态传动技术来完成加工过程的液压系统。胀管机加工铜管(掏成散热器的材料)的过程由点动胀管前进、胀管前进、扩口翻边、胀管后退、退模和油泵泄荷工序组成。每道工序均由电磁换向阀的通断控制油路的通断和切换、进而驱动相应的部件(即胀管前进机构、扩口机构、翻边机构、胀管后退机掏和退模机构)来完成的。各道工序的工作顺序及电磁阀的通断状态如跗表所示。
启动油泵以后，dt3首先吸合胀管前进缸点动前进，将工件送到预定位置，发出---信号。胀管前进缸快速前进将工件送到预定加工位置井发出---确认信号。dt3断开胀管前进缸停止，手动胀管机，dt5吸合工件扩口，扩口---后发出---确认信号。dt5断开扩口结束，dt6吸合工件翻边，翻边---后发出---确认信号。dt6断开翻边结束，dt2吸合胀管后退缸前进，同时dt1吸合退模缸前进，前进---发信号。dt1，dt2断开，dt4吸合油泵泄荷。
液袋胀杆装配要点
一，双手戴上一副线手
三，液袋末端在导入时可借助挡圈或弹性环，用---入挡圈或弹性环可十分轻松地把液袋末端套入胀杆。
四，调整液袋位置至正确处，依次装配其它配件。
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