压铸件模具有时会有粘模粘料的现象出现，今天小编就来给大家介绍解决这一现象的方法。
1、检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；
2、检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量；
3、对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；
压铸模冷却水温不能过高，吉林镁合金压铸件，否则当水沸腾时形成的水蒸气压力会影响冷却散热效果，冷却水温上限为95℃，镁合金压铸件价格，下限为10℃。连接模具的水冷软管不能，冷却用水要经过离子交换法进行软化处理，否则水在冷却通道内壁上会逐步产生水垢现象，白色沉淀物使其冷却效果不断变差。
压铸模具中的型芯由于被合金液所包围，温度较高，生产时不仅容易形成粘模，而且由于温度t升得快，型芯局部硬度下降，造成铸件尺寸偏差；型芯温度过高还易引起疏松、缩孔：动模型芯和滑块温度过高，镁合金压铸件，会使滑块和导滑槽寿命缩短。为了避免上述缺陷的发生，对直径比较小的型芯，国外开发了一种带细孔冷却的模芯喷射冷却器，采用特殊的活塞泵，在大于1mpa的压力下，维持排水量，通入大量的冷却水，并能瞬间停止排水，即使模芯温度为2 00℃，冷却水也不会沸腾，镁合金压铸件加工厂，冷却结束时还可向冷却回路充入高压气流，排出残留的冷却水，该装置不仅提高型芯的寿命，还使压铸件稳定提高。
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具-的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
模具配件是每副压铸模具在使用当中必不可少的，随着一副模具寿命期的终了，同时会导致大量的模具配件的报废，为减少这方面的损失，在压铸模具设计之初就要考虑模具芯子的统一规格问题，这其中包括：动模、定模芯子的统一、模具与旧模具芯子的统一、类似模具之间的统一等。在模具设计时，对这些问题进行统筹考虑，可大大减少正常生产时模具备件的种类和数量，降低模具的使用成本。
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