用于制造中产生错误的更正或特殊工具的制造，或者用于生产中工模具损害的修复及延长工模具使用寿命时的修复。
性能特点：
1外观紧凑，占地面积小；
2高技术组合式聚光腔；
3适合大、中型工件焊接；
4---的外观设计，的加工范围和---的加工能力；
5精密补焊机能量稳定度高、焊接速度快、焊接---；
6一体化结构 外形美观大方，占地面积小；
7采用进口聚光腔，光束稳定性---；
8多轴联动，运动灵活，能完成异形曲面、相贯线等复杂工件的焊接；
9液晶屏操作界面，电流、脉宽、频率显示功能，拨轮调整工作台，使设备操作更方便。
10系统配置的视教功能可自动生成执行代码，完成对复杂图形编程生成加工程序，东营模具修补机，操作方便。
应用范围：
广泛用于缸筒、活塞、液压杆、导杆、瓦、曲轴、滚筒、轧辊、箱体、齿轮、键槽、转子轴承位、阀门及各种大型异形机械零配件等修复。
1.表面清理： 用角向磨光机装砂布轮打磨抛光轴头、轴肩、轴颈部位，抛光至露出金属光泽。
2.检测： 将转子轴装夹在车床上，检测径向跳动量，并对轴头及轴颈处进行表面着色渗透探伤若有表面缺陷应使用砂轮机打磨掉，并根据转子跳动量大小及磨损情况来决定修补厚度。
3.冷焊： 、用叉车将轴倒运至挤压辊明弧堆焊工装旁，吊装至工装托轮上，调整、找正、找平。
拆除待焊区域的石棉绳长度为待焊区两端各加100mm及与托轮接触区域转子轴上的石棉绳。
采用φ1.0的er50-6焊丝， 气体保护进行冷焊，焊接电流120～150a、电弧电压18～30v，气体流量2～5ml/min，采用短路过渡，模具修补机，焊接速度及其它焊接规范参数可事先在同直径管材上实验调整，以实际焊道融合成型较好状态的工艺参数为准进行冷焊，先均匀转动大轴于爬坡位置引燃电弧施焊，使焊道以环向旋转方式焊接，自动步进向前推进轴头整体堆焊2层应达到φ186mm，磨损较大处焊齐平，以达到一周焊道热均匀，。焊完每层过后使用钢丝刷进行打磨抛光处理。
4.检验： 用冷焊机修补完毕后，表面抛光处理结束由质检人员进行外观检测，不得有目测缺陷存在，工模具修补机，验收合格后方可进入下一道工序。
5、电火花堆焊修补机焊后高温回火处理
6、焊接完毕后，立即用两把烘枪对其堆焊区加热至450℃左右，用石棉绳对其进行缠绕，并拆除装夹送至厂房大烘箱进行消除应力退火。
7、整体加热至600～650℃，保4小时，随炉冷却至 220℃。
精加工工序：
将轴装在车床上，找好中心检查转子轴的径向跳动量，中心孔打好，然后按照图纸要求的尺寸进行车削。
注意事项：
1、待焊区务必清理干净，精密模具修补机，不得有油污
2、车削后不得有任何划痕
必须遵循的三个主要设计方向：
初接触的两个表面必须小，以便将所需能量集中，并尽量减少所需要的---量(即接时间)来完成熔接；
找到适合的固定和对齐的方法，如；塑料件的接插孔、台阶或企口之类；
围绕着连接界面的焊接面必须是统一而且相互紧---触的。如果可能的话，接触面尽量在同一个平面上，这样可使能量转换时保持一致。
电火花堆修复机的焊接受以下9个因素的影响，所以要控制好超声波焊接的，一定对这九个方面把控好。
材质；
塑料件的结构；
焊接线的位置和设计；
焊接面的大小；
上下表面的位置和松紧度；
焊头与塑料件的接触面；
顺畅的焊接路径；
底模的支持。
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