操作规程
1、清理好操作场地，检查电源、测量仪表和各种开关是否正常，水源是否通畅。
2、操作人员应穿戴好劳保防护用品。
3、开启控制电源万用转换开关，根据设备技术要求分级段升、降温，不锈钢热处理加工，延长设备寿命和设备完好。
4、要注意热处理炉的炉温和网带调速，能掌握对不同材料所需的温度标准，热处理加工，-工件硬度及表面平直度和氧化层，并认真做好安全工作。
5、要注意回火炉的炉温和网带调速，开启排风，使工件经回火后达到要求。
6、在工作中应坚守岗位。
7、要配置-的消防器具，并熟识使用及保养方法。
8、停机时，要检查各控制开关均处于关闭状态后，关闭万用转换开关。
常见问题：
表面脱碳托辊配件轴承零件在热处理过程中，qpq复合热处理加工，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的-超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层-的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
软点由于加热不足，冷却-，淬火操作不当等原因造成的托辊轴承零件表面局部-的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的---下降。
热处理工艺：
热处理是将钢在固态下加热到预定的温度，
并在该温度下保持一段时间，
然后以
一定的速度冷却下来的一种热加工工艺
热处理的作用和目的：
1.
其目的是改变钢的
内部组织结构
，以-钢的
性能
。
2.
通过适当的热处理可以-提髙钢的
机械性能
，延长机器零件的
使用寿命
。
3.
热处理工艺不但可以强化金属材料、
充分挖掘材料性能潜力、
降低结构重量、
节省材料和能源，而且能够提高机械产品、大幅度延长机器零件的使用
寿命，做到一个顶几个甚至十几个。
4.
恰当的热处理工艺可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的
各种缺陷
，细化
晶粒、消除偏析、降低内应力，使钢的组织和性能均匀
5.
热处理也是
机器零件
加工工艺过程中的重要工序。例如用
髙速钢制造钻头
，
必须先经过预备热处理，-锻件毛坯组织、降低硬度达到
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，
这样才能进行
切削加工
。加工后的成品钻头又必须进行终热处理，提髙钻
头的硬度达到
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和耐磨性并迸行精磨，
以切削其它金属
。
6.
此外，通过热处理还可使工件表---有抗磨损、耐腐蚀等
特殊物理化学性能
例如用
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钢制造一把钳工用的錾子
若不热处理，
即使錾子刃口磨得-，
在使用时刃口也会很快发生卷刃；
若将已
磨好錾子的刃口部分局部加热至一定温度以上，仪表配件热处理加工，
保温以后进行水冷及其它热处理
工艺，则錾子将变得
锋利而有韧性
。在使用过程中，即使用鄉头经常敲打，
錾子
也不易发生卷刃和崩裂现象
。
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