数控设备的常见的故障诊断与维修方法：利用交换法准确定位故障点
如，电脑锣维修公司，一台采用美国bryant公司teachableⅲ系统的数控内圆磨床，一次出现故障，在e轴运动时，出现报警：e axis excess following error，这个报警的含义是e轴位移的跟随误差超出设定范围。由于e轴一动就产生这个报警，e轴无法回参考点。手动移动e轴，观察故障现象，当e轴运动时，屏幕上显示e轴位移的变化，当从0走到14时，屏幕上的数值突然跳变到471。反向运动时也是如此，当达到-14时，也跳变到471。这时出现上述报警，进给停止。经分析可能是e轴位置反馈系统的问题，这包括e轴编码器、连接电缆、数控系统的位控板以及数控系统cpu板等，为了尽快发现问题，本着先简单后复杂的原则，首先更换位控板，这时故障消除。这台机床另一次x轴出现这个报警，首先更换位控板，故障没有排除，因此怀疑编码器的损坏可能性比较大，当拆下编码器时发现，其联轴节已断开，更换新的联轴节，故障消除。
传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，石排电脑锣维修公司，加工时用手摇动机械刀具切削金属，中堂电脑锣维修公司，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照---事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和---的技术手段。
一台采用siemens 3tt系统的数控铣床，在自动循环加工过程中，工件已加工完毕，工作台正要旋转，主轴还没有退---，南城电脑锣维修公司，这时第二工位主轴停转，自动循环中断，产生报警f97“spindle1 speed not ok station2”和f98“spindle2 speed not ok station2”，表示第二工位两个主轴速度不正常。但对主轴系统进行检测并没有发现问题。
为了确定故障原因，用机外编程器动态监视机床plc梯形图的运行，根据逻辑关系进行检查，后发现是第二工位的工件卡紧液压压力开关，e21.1在出现故障的瞬间其状态发生变化，由“1”信号瞬间变成“0”信号，紧接着又变成“1”信号，e21.1接的是压力开关p21.1，它的状态变成“0”，信号指示工件没有卡紧，所以主轴停转，自动循环停止。由于工件的卡紧是由液压来完成的，对液压系统进行检查，发现压力有些不稳，对液压系统进行调整，使之稳定，机床恢复了正常工作。这个故障的报警信息反映的是由于液压不稳造成的主轴停转的现象，而没有反映液压不稳的故障根源。
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