1.化学预处理的定义及作用。采用化学溶液或者溶剂对铝表面进行预处理的工艺，它可以有效除去原始铝材表面的油污、污染物和自然氧化膜等，使铝材获得润湿均匀的清洁表面。
2.化学预处理常用工艺流程。常用的化学预处理方法有脱脂、碱洗、除灰、---物砂面处理、水洗等方法。根据待处理铝材的用途，对表面的要求，可采用不同的化学预处理工艺流程。
3.脱脂的原理及作用。油脂在酸性脱脂液中会发生水解反应生成甘油和相应的脂肪酸，在少量润湿剂和乳化剂协助下油脂更容易溶解，提高脱脂效果。经脱脂处理可清除铝表面的油脂和灰尘等，使后道碱洗比较均匀。
4.碱洗的原理及作用。将铝材放入以为主要成分的强碱性溶液中进行浸蚀反应，进一步除去表面的脏污，---去除铝表面的自然氧化膜，显露出纯净的金属基体以便进行后续的阳极氧化处理。
5.除灰的原理及作用。碱洗后产品表面往往会附着一层不溶于碱洗槽液的金属化合物及其碱洗产物，它们是一层灰褐色或灰黑色挂灰。除灰的目的就是除去这层不溶于碱液的挂灰，以防至后道阳极氧化工序槽液的污染。
6.---物砂面处理的原理及作用。---物砂面处理是利用氟离子使铝材表面生产高度均匀、高密度点腐蚀的一种酸性浸蚀工艺，目的是消除产品表面的挤压痕并生成平整的表面。但由于---物砂面处理工艺存在---的环境污染问题，目前已不与推广使用。
类型：---阳极氧化性能：1 膜厚约为3-15微米2 膜层多孔，孔隙率为35%3 膜层脆，不导电，脱水后绝缘性能提高，热辐射能力高。4 可以有机染料着色，可以电解着色：黄，红，阳极氧化处理，绿，蓝，黑等。特点：为了提高耐腐蚀性孔隙。应用范围：1 铝合金零件防护。2 零件着色。3 要求光亮外观和一定的耐腐蚀性。4 cu大于4%的铝合金防护。5 形状简单的对接气焊零件。
类型：---阳极氧化性能：1 膜厚约为3微米，不透明。2 膜厚致密，成灰色或乳白色。3 染色能力不好，粘接力中等特点：1 对率合金的疲劳强度影响小。2 可以显露缺陷和晶粒组织3 对零件尺寸和粗糙度影响小。4 溶液的腐蚀性小。应用范围：1 对疲劳性能要求较高的铸件。2 要求检查加工工艺量的铸件。3 气孔率超过---的铸件。4 al-si合金的防护。5 精密零件的防护。6 对接气焊零件或需胶结的零件。7 检查晶粒度的铸件。8 蜂窝结构面板的防护。
类型：草酸阳极氧化性能：1 膜层后度6-39微米2 孔隙直径大。3 膜呈灰色至深灰色。4 可以颜色，阳极氧化，但成本高。特点：1 电绝缘性好，侵漆后和耐300-500v电压2 膜层耐腐蚀性好。3 阳极氧化后使零件尺寸加大。应用范围：1 要求有较高的电绝缘性能的精密仪器，仪表零件。2 要求有较高的硬度和---的耐腐蚀性的仪器，仪表零件。
类型：硬质阳极氧化性能：1 膜层厚可达50微米以上。2 硬度高，可达300hv。3 膜层脆性大。特点：1 电绝缘性好。2 耐磨性，耐热性，耐腐蚀性好。3 使疲劳强度降低。4 铸件尺寸增加。应用范围：1 要求具有高硬度的耐磨零件。2 耐气流冲刷的零件。3 要求绝缘的零件。4 瞬时经受高温的零件。
类型：酸磷阳极氧化性能：膜层薄，孔隙小，孔径大。特点： 1 适于胶粘，有较高的粘结能力。2 适于做电镀前底层。3 防水性能好。应用范围：1 胶结的铝合金防护 2 铝合金电镀的底层。
铝表面氧化处理工艺缺陷及解决办法
铝及铝制品的外观缺陷往往是造成返工的重要原因，阳极氧化，而在铝制品的生产过程中，常常见到的缺陷有以下几类：1．条纹状缺陷，如黑色线条；2．表面斑点、腐蚀；3．表面油污、异色等。几点缺陷成因。
(铝表面氧化处理一)斑点缺陷
在氧化之前，如果在铝材表面溅上酸、碱溶液，或者受到酸雾、碱雾的影响，则容易在其表面出现白点，如果腐蚀比较---则出现圆形斑纹，如果其横截面没有晶体之间的腐蚀现象，则为碱腐蚀，如果晶体之间出现腐蚀则为酸腐蚀。所以控制的方法是尽量将铝材放在干燥的环境当中。
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