400t
技术参数:
公称力:4000x6kn 回程力:500x6kn 滑块行程:900mm 开口高度:1500mm 顶出力:400x12kn
顶缸回程力:250x12kn 顶出行程:300mm 滑块速度:空程下行130mm/s 工作9.5mm/s 回程75mm/s
顶出速度:上升45mm/s 退回75mm/s 工作台有效尺寸:左右4500x2mm 前后1800mm
外形尺寸:左右9500mm 前后3500mm 地面上高度5900mm 主电机功率:55x4+11x2kw 机器总重要:250000kg
型号:1700t 额定压力:25
品牌:力得加工定制:是
柱数:框架式拉伸:45
对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,粉末成型机,然后再焊接成整体,成型机,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:
1.减轻,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%~40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%~50%的重量。
2.减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。
3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%。
4.提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。
5.降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%~20%,模具费用降低20%~30%。
技术参数:
公称力:7500x6kn 回程力:1150x6kn 滑块行程:900mm 开口高度:1500mm 顶出力:480x12kn
顶缸回程力:210x12kn 顶出行程:300mm 滑块速度:空程下行100mm/s 工作8mm/s 回程---/s
顶出速度:上升60mm/s 退回140mm/s 工作台有效尺寸:左右6000x2mm 前后1500mm
外形尺寸:左右12500mm 前后3900mm 地面上高度6500mm 主电机功率:75x6kw 机器总重要:300000kg
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