模内标贴：是指用pp合成纸在表面进行处理，背面涂有-的热熔胶黏剂加工成为的特殊标签纸，将其印刷制作成商标。使用机械手吸起已经印刷好的标签，放置在模具中，模具上的真空小孔将标签牢牢吸附在模具内。当塑料瓶的原料加热并成软管状下垂，带有标签的模具迅速合拢，空气吹入软管，使其紧贴模具壁，印-器，这时整个模具中的温度还比较高，紧贴着瓶体雏形的标签固状粘胶剂开始熔化并和塑料瓶体在模具内结合在一起。于是当模具再次打开时，塑料瓶体成型，标签和瓶体融和为一体。使印刷精美的商标牢固地镶嵌在制品的表面，标签和瓶在同一个表面上，感觉上没有标签，彩s图文如同直接印刷在瓶体表面上，给人一种清新的感觉。
凹版标签：凹版印刷是当今塑料薄膜印刷的主要印刷方法，主要为各种塑料包装袋的印刷和可乐，食用油等样式的-标签印刷此类标签背面不带胶，用凹版印刷不干胶标签的不多。
丝印标签：丝印类标签标贴主要适用于电子机械工业，薄膜开关是其工艺比较典型的产品，丝印的优点是墨层厚，色彩艳丽，有凹凸感，视觉冲击力强。适用于还原简单的线条、色块、文字等图案，且一般总印刷色数不超过4色，缺点是印刷渐变色效果差，无法实现精美多色的印刷效果。
数码标签：采用数码直接印刷技术，无须传统出菲林、制版，数码标签印-可实现在塑料纸张等特殊材料上印刷，纸板印-，适用于短版量少，时间急促活件，数码标签印刷发展潜力-。
胶印标签：传统的一种印刷方式，只能印刷平张，且多以纸张类标签为主，塑料类标签胶胶印有许多缺陷，很少有企业使用！一般是零件少量的纸张类活件，用胶印解决。
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为什么说套印准确与否是衡量平版印刷的重要条件
答：印刷品的评价标准包括四个方面的内容，色彩再现x，图象清晰度和表面状况。显然，如果套印不准确，印副品浓淡层次不分，网点并列和重叠没有规律性，t象模糊不清，直接影响产品。
检验规矩是否准确，常见的方法是：
：拿起一叠印刷品，撞齐叼口边并向一边捻开，察看规矩线是否笔直检查上下规矩线。
：对于侧规，冷烫印-，需要人为的在印版上划好边线，检查时只拿出一叠纸向旁捻开查看。有时将一叠纸上下捻开查看侧规左右规矩线线是否笔直。
：谁意抽出一叠纸，逐张检查。
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怎样保养印-链条
链条是-纸牙排能够准确从压印滚筒上取纸的一个重要环节，对其精度的要求是相当严格的。从运转的平稳性的角度来看，广东印-，必须使链排能始终加一紧紧地靠在收纸滚筒两边的链轮上，防止其跳动造成交接不稳，再一个就是产生噪声。收纸链排从后一个压印滚筒上取纸，和其它滚筒之间相互交接纸张的要求一样。
1.收纸链排牙垫的速度和压印滚筒牙垫的速度相等。即在相对静止的状态下进行交接。
2.收纸牙排牙垫的位置和压印滚筒牙垫的位置相互对应。不能-或滞后，造成交接不稳。
3.收纸链排的牙垫应在一个平面上。即在交接时应能-纸张定位状态的前提条件，同时表面应具有较大的摩擦系数。
4.收纸链排的牙片开闭牙的动作应一致。即防止局部的摩擦传动被破坏，造成印迹滑移或撕口。
5.收纸牙排的咬力应能满足印刷的要求。收纸链排由于直接参与了印刷过程，其咬力必须足够大，才能把纸张从橡皮滚筒上取下来，否则就会
粘在橡皮布的表面。但是如果牙垫的咬力过大，长时间冲击会造成牙垫位置变化，从而影响交接的稳定性。
解决这个问题的z好办法就是使纸张完全离开橡皮滚筒后，再从压印滚筒传到收纸滚筒上，这样收纸链排有很小的咬力即可。目前有的设备把压印滚筒改成双倍径滚筒，有的设备在后一组压印滚筒后在又加了两个传纸滚筒。
从印刷工艺的角度来讲，后一组的印刷压力仍适当减小，油墨的粘度也适当降低，从而减小了印张分离所需的传动力，---了收纸链排的工作环境。
6.收纸牙排的链节数目为质数个(即只能被1或本身整除的数)。这样-收纸链排的所有链节全部处于均匀磨损，可以提高链条的整体寿命。
7.收纸链排的运转稳定性。收纸链排的稳定性运转除了加工和安装-外，从设计上也必须-。两条链排之间有一排是主动链排，有一排应是处于辅助-。主动链排的两端位置必须j对准确，而辅助链排的位置在取纸处必须j对准确，而在另一端则可处于自动调节状态，这样可防止两链排之间有内部的作用力存在。开牙板应装在辅助链排一侧，这样可起到一定程度的缓冲作用
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