1、稳定化处理低温时效
铸造锌合金因固态相变脱溶分解与共析转变由于冷却较快合金元素cu、mg的作用而受到抑制，从而获得亚稳定组织。在室温下亚稳态会逐渐缓慢地向稳定态转变而引起铸件尺寸和力学性能的变化。为使铸件尺寸稳定可以进行低温时效以加速上述转变。为锌合金压铸件在铸钛下和稳定化处理后的尺寸收缩情况。高铝锌合金za型合金时效时亚稳富铜相的转变将使铸件尺寸-增大。za27的含铜量较高，尺寸膨胀也较大。为时效对za12和za27重力铸造试件尺寸的影响。为时效时高铝锌合金压铸件的尺寸和力学性能的变化。时效后可以空气冷却。低温时效因降低力学性能和耐蚀性，仅用于对尺寸稳定性要求-高的零件。
2、均匀化 锌合金的均匀化是在320~400度保持3~8h后随炉冷却。均匀化处理可以减轻或消除枝晶偏析并获得西片状共析组织，合金的塑性和韧性提高而强度降低。均匀化处理适用于za27以提高塑性和韧性。za8和za12一般于铸钛下使用，无需热处理。 锌合金铸件可以在铸钛下使用，但在要求美观或 的耐蚀性时还可进行表面处理电镀、化学表面处理、涂漆和阳极化处理等。
浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸---较小，精铸铝件，制品中内应力也低。因此，生产投资较少，可制得-良的大型制件，但生产周期较长，铸铝件，成型后须进行机械加工。在传统浇铸基础上，派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。
灌注。此法与浇铸的区别在于：浇铸完毕制品即由模具中脱出；而灌注时模具却是制品本身的组成部分。
嵌铸。将各种非塑料零件置于模具型腔内，与注入的液态物料固化在一起，使之包封于其中。
压力浇铸。在浇铸时对物料施加一定压力，有利于把粘稠物料注入模具中，并缩短充模时间，主要用于环氧树脂浇铸。
旋转浇铸。把物料注入模内后，模具以较低速度绕单轴或多轴旋转，物料借重力分布于模腔内壁，通过加热、固化而定型。用以制造球形、管状等空心制品。
离心浇铸。将定量的液态物料注入绕单轴高速旋转、并可加热的模具中，利用离心力将物料分布到模腔内壁上，经物理或化学作用而固化为管状或空心筒状的制品见图[离心浇铸]。单体浇铸尼龙制件也可用离心浇铸法成型。
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