铸造锌合金铸件
锌合金在铸造业中被传统的当做压铸合金使用。传统的压铸合金是还有a14%左右的zn-ai系合金。于压铸铝合金相比，压铸铝合金的熔点低，压铸型的寿命较长，压铸件的尺寸精度高，力学---良容易电镀，广泛用于汽车、拖拉机仪表等许多工业部门。
锌合金同时也适用于重力铸造，典型的重力铸造锌合金是轴承用耐磨锌合金。这种合金的含量较高应大于9%。与巴氏合金相比，锌基轴合金价格便宜，密度较小、硬度较高、容易铸造加工等优点。与青铜相比锌合金对油的亲和力较大、摩擦系数较低、力学---良而却具有减震性能。其缺点是膨胀系数较大，室温韧性和高温强度较差。其次，锌合金还可用来铸造简易的冲压模具。与压铸锌合金相比，模具锌合金的铜含量较高2.5%--3.5%，所以强度较高。用锌合金代替钢模可节约大量的加工工时，缩短模具的制造周期。此外，铝铸件，锌合金还可用凝壳铸造法制作灯具、美术品和装饰工艺品。这类铸件含a14.5%--5.5%，并对杂质含量有较严格的要求。
60年代以来， 和加拿大研制出了适用于重力铸造的新型铸造铝合金---za8、za12、za27。其目的是为了发挥铸造新合金所具有的价格较低、力学性能、铸造性能、机械加工性能---，耐磨性高，熔铸工艺简便，节省能源并减轻污染等优点，部分代替铜合金、铝合金、铸铁等传统铸造合金。这类合金用于重力铸造外，还开始用于压铸。
近年来，还利用锌铝合金具有内摩擦大、能吸收震动能量的特性，研究出减振锌合金，而且在国外如日本已经开始商品话生产。
在我国，锌合金是非铁金属工业中重点发展的金属之一。用锌合金取代铜合金和铝合金，压铸铝铸件，在节约能源和降低原材成本以及合理使用本国资源方---有重要意义。
“中国熔模铸造业已得到很大发展，但与国际水平仍有明显差距。”国际模协---罗百辉表示，机械铝铸件，近年来，随着原辅材料、能源价格的逐年上涨及精铸件价格不断下跌，精铸企业面临-的考验。在-的形势下，精铸企业必须努力提升产品设计水平，---产品开发理念，挖掘精铸工艺的优势与潜力，降---造成本，提高企业参与国际市场的竞争能力。精密铸造
通过对精密铸造压型制造新工艺的研究，不仅可以达到提高精密铸造企业市场竞争力，而且还可以提高中小模具生产企业在压型制造这一块的生产效率。
精密热加工技术是系统关键制造技术之一，主要包括精密铸造、精密塑性成形、特种热处理及特种焊接技术。
精密热加工技术具有生产周期短、成本低、零件使用性能好，产品---性高、制坯近无余量等优点，受到---的高度重视。
压铸铝模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地生产出外观、内在---的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件。
压铸铝模具是模具中的一个大类。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期，同时，铝铸件价格，也对压铸铝模具具的综合力学性能、寿命等提出了高的要求。模协---罗百辉认为，要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足，要将各种表面处理技术应用到压铸铝模具具的表面处理当中才能达到对压铸铝模具和高寿命的要求。在各种模具中，压铸铝模具具的工作条件是较为苛刻的。压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，因此要求压铸铝模具具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、---的脱模性等。因此，对压铸铝模具具的表面处理技术要求较高。
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