数控切割机应用精度的行业标准
数控机床的几何精度是综合反映机床主要零部件组装后线和面的形状误差、位置或位移误差。根据gb t
17421.1-1998《机床检验通则部分在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》-的说明有如下几类：
一、直线度
1、一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度；
2、部件的直线度，如数控升降台铣床工作台纵向基准t形槽的直线度；
3、运动的直线度，如立式加工中心x轴轴线运动的直线度。
长度测量方法有：平尺和指示器法，钢丝和显微镜法，准直望远镜法和激光干涉仪法。
角度测量方法有：精密水平仪法，自准直仪法和激光干涉仪法。
二、平面度如立式加工中心工作台面的平面度
测量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平仪法和光学法。
三、平行度、等距度、重合度
线和面的平行度，机器人抛光机，如数控卧式车床较好轴线对主刀架溜板移动的平行度；
运动的平行度，如立式加工中心工作台面和x轴轴线间的平行度；
等距度，如立式加工中心定位孔与工作台回转轴线的等距度；
同轴度或重合度，如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。
测量方法有：平尺和指示器法，精密水平仪法，指示器和检验棒法。
四、垂直度
直线和平面的垂直度，如立式加工中心主轴轴线和x轴轴线运动间的垂直度；
运动的垂直度，如立式加工中心z轴轴线和x轴轴线运动间的垂直度。
测量方法有：平尺和指示器法，角尺和指示器法，光学法如自准直仪、光学角尺、器。
五、旋转
径向跳动，如数控卧式车床主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动，或主轴定位孔的径向跳动；
周期性轴向窜动，如数控卧式车床主轴的周期性轴向窜动；
端面跳动，如数控卧式车床主轴的卡判定位端面的跳动。
测量方法有：指示器法，检验棒和指示器法，钢球和指示法。
5. 打磨抛光
打磨后部件表面无凹凸不平现象，不允许出现毛刺或者凹孔、现象；打磨后整体表面需光滑，不锈钢产品表面或焊接部位以xx 目拉丝处理，拉丝后产品表面丝向方向一致，且粗细一致。不能存在明显分层、发黑、发黄现象。
6.打磨抛光后的检验
6.1 打磨抛光后整体尺寸是否符合产品尺寸要求。
6.2 打磨抛光后部件表面需光滑，无凹凸孔或者焊接---处；6.3 部件表面无明显打磨抛光不均匀现象且整体表面一致；
空气等离子切割的切割分析
数控等离子切割机的广泛应用中，将空气作为保护气体是较为普遍的一种方式，其主要原因还在于切割加工成本的经济，手机壳机器人抛光机，但对于切割来说，考虑到空气中所蕴涵的多种气体成份，希望达到较好的切割效果，对一些细节的把握就显得相对更为关键。以下是蓝讯公司在多年数控等离子切割机研究、生产及售后服务工作中总结的几点经验，希望能给广大用户单位提供参考。
空气中含有体积分数约78%的氮气，所以利用空气切割所形成的挂渣情况与用氮气切割时很想像；空气中还含有体积分数约21%的氧气，因为氧的存在，用空气的切割低碳钢材料的速度也-；同时空气也是经济的工作气体。但单独使用空气切割时，会有挂渣以及切口氧化、增氮等问题，而且电极和喷嘴的寿命较低也会影响工作效率和切割成本。由于等离子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的电源，喷嘴高度增加后，电流变化很小，但会使弧长增加并导-弧电压增大，从而使电弧功率提高；但同时也会使暴露在环境中的弧长增长，弧柱损失的能量增多。在两个因素综合作用的情况下，前者的作用往往完全被后者所抵消，反而会使有效的切割能量减小，铝合金机器人抛光机，致使切割能力降低。通常表现是切割射流的吹力减弱，切口下部残留的熔渣增多，锌合金机器人抛光机，上部边缘过熔而出现圆角等。另外，从等离子射流的形态方面考虑，射流直径在离开后是向外膨胀的，喷嘴高度的增加必然引起切口宽度加大。所以，选用尽量小的喷嘴高度对提高切割速度和切割都是有益的，但是，喷嘴高度过低时可能会引起双弧现象。采用陶瓷外喷嘴可以将喷嘴高度设为零，即喷口端面直接接触被切割表面，可以获得-的效果。
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