管道和胶管
1、---使用冷轧无缝钢管,对于在不利环境中工作的系统,---使用紫铜管或者不锈钢管。
2、要用切管机切割管路,不要用锯子锯,以避免产生铁屑。
3、要用弯管机冷弯管子,因为热弯会产生氧化皮。
4、管子内一定要干净,不允许有锈斑、热轧氧化皮及砂砾等杂质存在。约有90%的润滑系统故障是由于清洁度不够所造成的,这个数字应引起足够的重视。
5、经过清洗后的清洁管子两端要堵住,防止杂物进入。
6、管道内固定在被润滑的设备或墙上,防止机械振动,同时安装的部位要便于观察,易于维修。
7、在有运输车辆经过的区域,要采取有效措施---管道不被损坏。
8、管道安装时应尽可能避开温度太高或太低的地方,因温度太高会促使润滑脂老化,温度太低会增加润滑脂在管道内的阻力。这些因素往往会导致润滑点供油量不足或者损坏管道。
9、对于移动的或难以接近的润滑点。可私用胶管或尼龙管连接。如压力较高,可使用钢丝编织胶管。
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每一个递进式油气分配器都根据用户不同工艺、不同布局、不同的耗油量等情况进行组装生产,可---适合每一个使用现场。
递进式分配器可以将泵供送来的润滑剂通过多个出口分配成几个相互等量或彼此不等量的支流,分配往每一个支流的润滑剂的剂量就是这个支流对应的润滑点所需要的润滑量。
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优点:满足油脂流量多点均匀分布。
缺点:只要有一个口堵死,油脂分配器就不能正常工作。
递进式分配器上带有一个接近开关,可以将递进式分配器内活塞动作的次数以脉冲信号传输给plc系统的数字量模块,油路分配器生产厂家,对其进行计数并换算成油脂的流量,如果流量低于设定值,系统将会报警并且停机,从而起到保护作用。
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