安徽华生机电(图)-自动铝焊机-宿州铝焊机

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2020-9-22  
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铝焊机产生夹渣的原因

铝焊机后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣,自动铝焊机,夹渣降低焊接接头的塑 性和韧性,还可引起应力集中。

产生夹渣的原因有:焊丝选用不当,在坡口边缘有污物存在,焊层和焊道间的熔渣未清除干净;焊接时电流热能量过小,使熔池金属和熔渣所得到的热量不足,流动性降低,便熔渣浮不上来,溶池金属冷却过快,使熔渣来不及上浮就已经凝固。焊丝和焊嘴角度不正确,钨极接触工件引起电弧污染焊道产生夹渣。

铝焊机防止产生夹渣的措施有选用合格的焊丝;焊前对坡口进行 ---清理;在焊接时对焊层间的烙渣清除干净;选择合理的电流和其他的焊接工艺参数,在焊接时注意熔池的流动方向,随时调盛焊丝和焊嘴的角度,并不断地用焊丝将熔池内的熔渣挑出 来,使熔渣能顺利地浮到熔池的表面。






铝焊机介绍

铝焊机焊接电流和焊接电压之间的关系:

根据焊接工艺选定相应材料厚度的焊接电流,然后根据下列公式计算焊接电压

<300a时,焊接电压=0.04倍焊接电流+16±1.5伏

>;300a时,铝焊机多少钱,焊接电压=0.04倍焊接电流+20±2伏

举例1:选定焊接电流200a,则焊接电压计算如下:

焊接电压=0.04*200+16±1.5伏

=8+16±1.5伏

=24±1.5伏

举例2:选定焊接电流400a,铝焊机多少钱一台,则焊接电压计算如下:

焊接电压=0.04*400+20±2伏

=16+20±2伏

=36±2伏

铝焊机电流和电压的关系之电压对焊接---的影响

电压偏高时:

弧长变长,宿州铝焊机,飞溅颗粒变大,易产生气孔,焊道变平,熔深和余高变小。

电压偏低时:

焊丝插向母材,飞溅增加,焊道变窄,熔深和余高大。

脉冲mig铝焊机电流和电压的关系之电压、电流解释

焊接电压:提供焊丝熔化能量,电压越高焊丝熔化速度越快。

焊接电流:实际上是调整送丝速度与熔化速度的平衡结果。






铝焊机在市场上面应用越来越广泛,客户经常容易碰到,铝焊机卡丝的现象,而很多的商家无法从-上面解决原因。现华生机电总结铝焊机卡丝的原因:

1,焊枪差,很容易造成焊丝不畅,铝焊枪由电路、气路和丝路,三部分组,很多厂家是按---焊枪的标准来生产铝焊枪,往往忽略了铝焊枪的气路与丝路的不同,从而造成焊接品质下降,飞溅增多,送丝阻力大,容易出现卡丝现象。

2,送丝机差,铝焊对送丝机要求-,因为一段铝焊缝有不同的速度,比如起弧前的慢送丝和大电流起弧的送丝速度相差几倍,焊接过程和收弧的送丝速度相差一倍,要求送丝机响应速度非常快,如果响应速度慢,就容易造成烧到导电嘴,造成丝丝。一般都采用的是双驱四轮送丝机,-送丝过程均匀有力。

3,焊机起弧电路设计不合理,有些焊机电弧很暴躁,刚一打火,电弧就烧到导电嘴,造成卡丝,另外焊机的不稳定,也容易造成卡丝。













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