生物质颗粒燃料应用中存在的问题
其工艺( technology)流程，包括原料烘干、压制、冷却(cooling)、包装(packaging)等。该工艺流程需要消耗(cume)大量能量，首先在颗粒压制成型(forming)过程(process)中，压强达到50～100mpa，原料在高压下发生变形、升温，温度(temperature)可达100℃～120℃，电动机的驱动(driver)需要消耗(cume)大量的电能;
其次，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能---成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒;
第三，压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃～110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗(cume)的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器(machine)的磨损(零部件失效的一种基本类型)比较大，所以传统颗粒成型机的产品(product)制造(zhì zào)成本较高。
2 对生物(organism)质(material)能颗粒认识不够深 大多数人对生物质(biomass)能颗粒具有高能、(environmental protection)、使用(use)方便的特性(characteristic])认识不够，甚至许多用能单位---就不知道有生物质能颗粒产品，生物质颗粒机供应，更谈不上认识和应用(application)。
3 服务配套措施(指针对问题的解决办法)跟不上生物质颗粒产品生产出来后，运输、贮藏(deits)、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。
生物质颗粒有哪些用途和好处？
首先就是在一些大型养殖场作为牲口的饲料，便于贮存、运输;其次就是民用取温暖糊口用能，干净并且对环境没有影响，便于贮存、运输;而且一些产业锅炉和窑炉燃料，替换燃煤和燃气，解决环境污染，生物质颗粒还可做为气化发电、火力发电的燃料，解决小火电厂关停题目。
生物质颗粒燃料能源具有、可再生等特点，同时又能推动农业工业链的发展，在目前市场回落无望的情况下，生物质能源再度加温，已被以为是解决能源危机的理想途径之一。生物质颗粒燃料，主体为纯木质原料，吉安生物质颗粒，不含任何粘合剂及添加剂，只将木屑经机械处理、压缩成型改变其密度、强度、燃烧机能，使其成型燃料密度大，疏松物料“致密无间”，生物质木屑颗粒，从而---了挥发物的溢出速度，延长挥发物的燃烧时间，使燃烧反应大部门只在成型燃料的表面进行。
在炉灶供应的空气充足够用时，未燃烧挥发分子的损失很少，从而减少了黑烟的产生。因成型燃料质地密实，挥发物溢出后剩下的炭结构也相对紧密，运动气流不能将其解体，炭的燃烧可充分利用。在燃烧过程中可清晰地观察到，蓝色火焰包裹着明亮的炭块，炉温---进步，燃料时间显着延长。整个燃烧过程的需氧量趋于平衡，燃烧过程比较不乱。
生物质颗粒燃料直接燃烧特点
生物质颗粒燃料直接燃烧是基本的，直接燃烧能带来更高的热量应用。每一种材料的燃烧都会稍有不同，木屑生物质颗粒，秸秆、木屑类生物质燃料燃烧过程可分为水分蒸发、挥发分析出燃烧和固定碳燃烧3个阶段。秸秆和木屑的挥发分含量均较高、灰分低、着火温度、烧，在200～800c高温阶段燃烧放出大量的热量。
秸秆是生物质颗粒燃料制作的主要材料，它的直接燃烧也是代表性的，秸秆焚烧灰中碱金属与硫、氯含量高，木屑焚烧灰中碱金属含量低、硅含量高。由于生物质燃料焚烧灰中的碱金属氧化物含量高，导致其熔点较，易熔融、积灰结渣。秸秆焚烧灰因碱金属含量比木屑灰的高，更易熔融。
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