1、
点焊机的机械刚度对电极力有直接的影响,这反过来又影响了焊接过程,因此,很自然地将点焊机刚度与焊点形成过程联系起来。焊接设备有限公司实验室进行的试验清楚地表明了焊点的形成与焊机刚度之间的关系。
不同刚度的点焊机在焊接期间的实际电极压力可能明显不同。这种差异可能会在飞溅的发生和焊核的锻造(焊核结构)方面影响焊接过程,冷焊机厂家,可以通过增加焊机的刚度来---飞溅的发生。
经过试验,对一个上下焊的机械结构进行改造增加其刚度后,使用该焊机的焊接飞溅---(飞溅电流)也随之增大。这是因为高刚度的机架会向工件上施加较大的约束力,埋弧焊机厂家,阻碍了飞溅的发生,这种飞溅---的増加效应在薄板焊接中更明显,飞溅---的增加量(即飞溅电流的增加量)。由于高飞溅---允许高焊接电流的使用,可以在无飞溅的情况下得到的焊点。
2、对焊接强度的影响
采用比较试验的方法来说明焊机刚度对焊接的影响。允许研究所使用的基座焊机的刚度在原始刚度和高刚度之间变化。焊机刚度的增加使得焊点的拉剪切强度略有增加。然而,这种---并不---,因为只存在约3%的差异,且数据范围重叠。
精密
铝合金与钢铁材料相比,具有导电、导热性好,线膨胀系数大,表面易氧化而形成较大的接触电阻等共同特性。进行点焊时,有如下特点
(1)因电阻率小、热导率大,故要求采用大电流短时间的焊接条件。焊接电流为同等厚度的低碳钢点焊的4~5倍,因此需使用大功率焊机。
(2)表面易过热,导---极铜离子向纯铝包覆层扩散,降低保护作用,也引起电极与焊件相互黏结,电极磨损加剧,使熔核表面下降。
(3)焊接时易产生飞溅,由于表面极易氧化而形成较高的接触电阻,精密点焊机瞬间通以---电 流就会使工件接触面上局部电流密度过大,瞬时熔化而产生早期飞溅;由于线膨胀系数大,在加热过程中熔核形成并不断扩大,若这时精密点焊焊机加压机构随动性不好,则造成后期飞溅,逆变焊机厂家,影响熔核和精密i点焊机的电极使用寿命。
很多客户在使用精密
1、schedule参数
设定精密点焊机显示焊接规范编号。可以记录精密点焊机1~63共63种焊接规范的设定。
2、r1参数
设定、显示点焊机焊接1段的缓升时间(00~49ms)。所谓缓升时间:从开始通电到设定电流的时间。通电开始时,如果同时流过设定电流,会产生飞溅现象。为了抑制飞溅现象,逐渐增大焊接电流的动作,就叫“缓升”。
3、w1参数
设定、显示点焊机焊接的一段通电时间(00~99ms)。该时间也包含r1的时间。
4、co(冷却时间)
在1段通电焊接时间结束后,停止焊接电流,设定、显示工件的冷却时间(00~99ms)。
|