自蔓燃耐磨合金法
自蔓燃耐磨合金法是利用反应物之间高的化学反应热和自传导作用来合成材料的一种技术，当反应物一旦被引燃，便会自动向尚未反应的区域传播，直至反应完全，是制备高硬度耐磨材料的一种新方法。自蔓燃合成耐磨合金具有反应完全、迅速、节能和省时等特点。铸造过程采用自蔓燃反应，在需要耐磨的部位合成一些高硬度的化合物 (如 sic、crb2等)。自蔓燃合成crb2时以单质b或cr为原料。
也可以以它们的氧化物为原料，通过粉末混合压制成一定的形状，铸造时放入需要耐磨的部位，通过浇注金属液的热作用，压型粉末在一定条件下发生自蔓燃反应，在需要耐磨部位合成高硬度的金属化合物，高铬合金锤头，从而提高锤头的耐磨性。目前能够通过铸造法进行自蔓燃合成的耐磨材料种类很多，钨钛合金锤头，国内在这方面研究和应用较少，但自蔓燃合成是一种提高耐磨件使用寿命的新方法，值得关注。
随着市场上耐磨材料的不断发展，高锰钢的高韧性特点是其他耐磨材料---的，作为耐磨锤头的主要生产原料，---了锤头的耐磨度。
耐磨锤头在使用中承受不同程度的撞击磨损，对使用的耐磨锤头提出高韧性与高硬度的要求就会比较高，因此在实际选择材质时一定要充分了解工况条件极其磨损情况，合金锤头，合理选择耐磨锤头。
锻造破碎机所使用的耐磨锤头必须选用耐磨的材料，抗冲击性好，具有较强的韧性和耐磨性，不易磨损，并且锤头的使用寿命可达到普通抗磨产品使用寿命的五倍以上，而且使用周期长，南召合金锤头，可使粉碎效率提高30%以上。
双金属复合锤头在进行冶炼耐磨锤头的过程中合金液会吸气，也就是说会直接与炉气相结合，导致炉气中水蒸气、氢气和等气体的含量增加，促使合金液吸气，并且如果操作的时候的操作不当也会造成的大量气体的涌入，这些气体在金属铸件中对于金属的铸造性能产生---的影响，例如溶解在钢和铜合金中的氢，如果在一定条件下其析出压力使晶粒间形成须状裂纹，就是会导致合金变脆，也就是经常见的氢脆，所以我们在进行生产耐磨锤头的时候一定要多加的注意气体的流入，避免在工作中的---操作而导致双金属复合锤头的使用寿命减少。
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