二十世纪以来，金属物理的发展和其他新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到发展。一个---的进展是1901～1925年，在工业生产中应用转筒炉操作气体渗碳；30年代出现电位差计，使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研究出用---红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法；60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺 ；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。
时效
操作方法：将钢件加热到80~200度，保温5~20小时或更长时间，然后随炉取出在空气中冷却。
目的：1. 稳定钢件淬火后的组织，减小存放或使用期间的变形；2.减轻淬火以及磨削加工后的内应力，稳定形状和尺寸。
应用要点：1. 适用于经淬火后的各钢种；2.常用于要求形状不再发生变化的紧密工件，金属材料热处理，如紧密丝杠、测量工具、床身机箱等
2024
铝合金在淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，由于冷却快，铸件热处理，这
些空位来不及移出，
便被
“
固定
”
在晶体内。
这些在过饱和固溶体内的空位大多与
溶质原子结合在一起。
由于过饱和固溶体处于不稳定状态，
必然向平衡状态转变，
空位的存在，
加速了溶质原子的扩散速度，
因而加速了溶质原子的偏聚。
硬化区
的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高，空位浓度越大，
硬化区的数量也就越多，
硬化区的尺寸减小。
淬火冷却速度越大，退火热处理，
固溶体内所固
定的空位越多，有利于增加硬化区的数量，减小硬化区的尺寸。
沉淀硬化合金
系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度，
即随温度增加固溶度增加，河南热处理，
大
多数可热处理强化的的铝合金都符合这一条件。
沉淀硬化所要求的溶解度－温度
关系，可用铝铜系的
al
－
4cu
合金说明合金时效的组成和结构的变化。对铝铜
系富铝部分的二元相图，在
548
℃进行共晶转变
l***α
＋
θ
al2cu
。铜在
α
相中
的---溶解度
5.65
％
548
℃
，随着温度的下降，固溶度急剧减小，室温下约为
0.05
％
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