模具在淬火后产生裂纹是模具热处理过程中的蕞大缺陷，将使加工好的模具报废，使生产和经济造成很大损失。
模具材料存在---的网状碳化物偏析。 模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。热处理操作不当加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等。
模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。淬火加热温度过高产生过热或过烧。 淬火后回火不及时或回火保温时间不足。返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。热处理的，磨削工艺不当。热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。
1重复性投产模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。
2仿形加工模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要-度高，不变形。
3模具材料优异，硬度高模具的主要材料多采用合金钢制造，-是高寿命的模具，常采用crl2，塑胶模具设计，crwmn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就不容忽视，模具设计，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。
1、模具硬度：软模、硬模
1软模：模具钢材已预硬，无需淬火处理，但硬度较低，模具设计多少钱，hb在400以下，生产寿命在50万次以内，应用广泛。
2硬模：模具钢材经退火处理，加工分两次粗加工与精加工，粗加工后再进行淬火处理，模具设计，硬度在hrc48°以上，粗加工后要保留0.2左右的加工余量，因淬火处理后，工件会变形，以防精加工达不到工件要求。生产寿命在50～100万次以上，小型模具应用蕞多。
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