为什么更持续推行标准作业？现场构成：一级：管理者：忙碌就是在努力工作；现象：现场乱糟糟，挤出生产线，开会总迟到；套话：我们已经够忙的啦。第二级：管理者：明白不能给产品增加价值的都是浪费；现象：开始用业务流程管理，pvc隔热瓦楞板挤出生产线，并懂得时间管理。第---：现象：各环节均使用流程图管理；员工：具备多技能操作能力；现场：小组常开会讨论---课题。第四级：现象：实际工作率达到75%以上；设备：因故障停线的情况基本去除；管理者：天天研究如何再增加价值。第五级：现象：实际工作率达到85%以上，库存是行业中至低的；员工：新人也能很快跟上运营程序，全员主动参与到---活动中。
利用价值流的方法进行精益分析：3.应用价值流分析方法对增值和非增值环节进行精益分析，减少非增值环节的过程和时间的浪费，通过生产线标准作业分析减少生产过程中的作业不平衡，提高生产可动率。4.根据对生产线精益分析的问题，口罩布挤出生产线，做出进步改进的措施和计划，无纺布挤出生产线，改进完善生产线。5.价值工程是通过各相关领域的协作，对所研究对象的功能与费用进行系统分析，不断---，旨在提高所研究对象价值的思想方法和管理技术。6.其目的是以研究对象的至低寿命周期成本---地实现使用者所需功能，以获取至佳的综合效益。
七、量产：1.经过几轮的个别工程整备、综合工程整备，根据建线目标由技术部组织相关单位对生产线各项指标进行验收，形成验收报告。2.报请公司主管批准后，生产线可以转入批量生产。3.生产线建设单位、机动部、财务部、采购部等单位对项日的设备投资、工艺装备投资等进行汇总，并形成成本报告。生产线设计流程：新项目确认生产纲领***加工方案确定工艺流程图***生产线布置图***厂房平面布置图***设备订购、验收***个别/综合工程整备***初期管理***批量生产。
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