涂装生产线的七大组成部分主要包含：前处理设备、喷粉体系、喷漆设备、烘炉、热源体系、电控体系、悬挂运送链等。
前处理设备
喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是使用机械冲刷加快化学反应来完结除油、磷化、水洗等工艺进程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可选用不锈钢丸抛丸清理机，适用于结构简略、锈蚀-、无油或少油的钢件。且无水质污染。
喷粉体系
粉体喷涂中的小旋风+滤芯收回装置是较---，汽车轮毂涂装生产线，换色较快的粉末收回装置。喷粉体系的要害部分主张选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。
喷漆设备
如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
烘炉
烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是---涂层的重要目标。烘炉的加热方法有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，依据生产纲要可分单室和经过式等，汽车门板涂装生产线，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测验，汽车刹车片涂装生产线，炉内温差小于±3oc，达到------同类产品的性能目标。
热源体系
热风循环是目前应用较遍及的加热方法，它使用对流传导原理对烘炉进行加热，
电控体系
涂装、涂装流水线电气操控有集中和单列操控。集中操控能选用可编程序操控器plc来操控主机，依据编制的操控程序对各工序进行自动操控，数据收集和监视报警。单列操控是涂装生产线中常用的操控方法，各个工序单列操控，电控箱柜设置在设备附近，造价低、操作直观、维修便利。
所谓涂装即指对金属和非金属表面掩盖保护层或装饰层。跟着工业技术的展开，涂装已由手工向工业自动化方向展开，并且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的运用也越来越广泛，并深化到-的多个领域。其运送部分大都是选用不锈钢网链运送，涂装设备运送网链生产厂家。
前处理设备
喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是运用机械冲刷加快化学反应来完结除油、磷化、水洗等工艺进程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可选用抛丸清理机，适用于结构简略、锈蚀-、无油或少油的钢件。且无水质污染。
车架涂装生产线前处理设备主要由室体、工作槽、药剂补加系统脱脂剂、表调剂、磷化剂、除油系统、除铁粉污物系统、磷化除渣系统、热交换系统预脱脂、脱脂、磷化、排风系统、温度操控系统等组成。室体为封闭式结构，骨架选用型材，壁板原料为2mm厚不锈钢板，室体顶设有日光灯照明，侧壁装有检修门及观察窗。槽体为全焊结构，其间槽底边向一边倾斜，低处设有排放口，槽体全部弯角处为圆弧形。全部槽体壁板均选用304不锈钢。全部工作槽均设辅槽，并设有过滤网。管路全部选用不锈钢。
磷化工序所用的泵选用双机械密封办法，相应设密封泵，以进步泵的运用寿命。其他工序的泵全部选用单机械密封办法。
大家都了解，在涂装生产线运作全过程中，会造成各式各样的环境污染，这种环境污染关键有废水、废料、有机废气和噪音。接下去我将简易介绍一下这种空气污染物的来源于和处理对策。
涂装生产线
1.涂装生产线废水处理
废水首要来源于喷涂前处理发生的脱油、磷化处理、钝化处理废水、负极电泳原理发生的含电泳漆的废水。水溶性中涂修建涂料的喷漆室及清理发生的废水，油漆喷漆室循环系统自来水守时执行排污的废水。一般将如数废水齐集在别墅地下室根据废水品种各自展开整治。
2.涂装生产线废料处理
废料首要是漆渣、处理废水发生的堆积物，一般能用板框式压滤机脱水体，运往---型废料储放地。
3.涂装生产线有机废气处理
有机废气首要来源于前处理、喷漆室、流平室、枯燥乏味炉的排污有机废气，所排污的空气污染物大致有以下几种；能发生光化学污染的、排出来恶臭味的修建涂料蒸发分、分解反应反应物和反映反应物、强酸强碱雾、抛丸时发生的和漆云雾的。
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