1、组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出口率和生产效率。
2、减少了加工余量，降低了低加工成本。
3、易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产。
3、减少粉尘，和噪音污染.大大---了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业。
4、简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大提高
5、消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子，几何形状复杂的铸件。
现在通过3d打印sla技术直接打印原型进行熔模铸造，不需要制作蜡模所需的工具，模具设计，不需要制作蜡模，仅需传统手段的一部分成本和极快的速度就能制作出客户所需的零部件。
与传统铸造技术相比，
1，铸件-，模具设计价格，成本低；
2，材质不限，汽-具设计，大小皆宜；
3，尺寸；
4，精度高，表面光洁，减少清理，节省机加；
5，内部缺陷大大减少，组织致密；
6. 可实现-、大批量生产。自动化流水线生；
7，可以大大---作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。
1956年美-h.f.shoyer开始了将聚本乙烯泡沫塑料用于铸造的试验，并获得成功，引起了人们-的兴趣，1958年以的形式公布于众，当时称之为“无型腔铸造”。起初，该法只是用来制造金属雕像等艺术品铸件，以后经过许多实践和探索，1962年西德从美国引进，消失模铸造法才开始被开发，并在工业上得到应用。
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