原木炭化炉采用自动控制，专门针对细小物料如锯末、稻壳、果壳等的炭化，是规模化制造炭粉的-设备，炭化椰壳、麻杆、秸秆、树枝、烟梗等大物料需要先将椰壳粉碎，椰壳炭粉含碳量高。原木炭化炉的工作原理，新型炭化炉，先引燃炭化炉里的可燃物，卧式新型炭化炉，引燃后所产生的烟气在管道内经过喷淋、冷却、净化、收集等过程，会产生可燃性气体，该气体可做为热源进行前期的炭化，这个过程是循环使用，程度的实现了节能、等，新型炭化炉百科，有些这客户对处理这一块还是有点-，这点可以放心，我们的原木炭化炉设备可以达到我国---的要求，干馏新型炭化炉，原木炭化炉采用自动化控制，整套设备操作简单节省人力。
滚筒式炭化炉可以将具有燃烧性质的固体生物通过高温下进行热解，烟气回收使用，之后炭化为炭粉的制炭设备。它具有炭化速度快，成本低，产量大，自动化程度高，结实，操作简单，维修方便，是取代传统炭化炉，窑，箱，柜，池的理想更新换代产品。该炭化炉原料取材也很广泛，如：锯末、树枝稻壳、竹屑、花生皮、葵花籽壳、渣、玉米芯、椰子壳、酒渣、木工下角料及农作物桔杆等废物原料变成新能源－机制炭。炭化炉从点火开始，至炉温上升到160℃，这-制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。炭化初始阶段，这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成co2、co等物质。炭化阶段，这个阶段的温度为300～650℃。在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的---、---和等液体产物。此外还产生了可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃～1000℃左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。
原木炭化炉利用自身炭化时产生的烟气转化为可燃气燃烧自身，气、无污水排放，设备工艺-、操作便捷、省工省电，达到节能的---。在生产过程中，炭化罐炭化、冷却、装原料，循环使用，新型炉子侧门进炉、出炉采，炉内炭化、炉外冷却，循环炭化，大大提高生产效率，每罐容积大型可根据客户需求定制；每罐原木炭化时间需8小时左右，炭化时间短冷却速度快；出炭率高。可配置了新型气化炉和烟气净化，每次可点燃3-4个炭化炉，进行预烧炭化。
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