有人认为:抛丸强化技术昂贵、难以控制，不适宜在大量生产中使用，只能用于要求高的飞机构件。多年来利用抛丸强化提高了飞机构件疲劳寿命的事实，证明上述观点是不正确的。如果在铸造车间用抛丸设备清理铸件时，是否也使铸件受到一定程度的抛丸强化呢?
抛丸强化设备：
经抛丸机清理的铸件也受到抛丸强化的作用。抛丸清理和抛丸强化两者间真正的区别，只是目的和控制不同。抛丸清理的目的是清除型砂和提高表面;抛丸强化既要达到上述目的，还要控制表面的压应力层。所以，同一台抛丸机既能用作抛丸清理，也能用作抛丸强化。抛丸强化的设备是相当简单的。
1、每一班后应将机器清扫一遍。
2、应经常检查清理室中的护板及抛丸器的定向套、分丸轮等磨损情况，如有磨损---，应立即更换。
3、机器在运转前，凡有运动的零部件均需润滑，抛丸器主轴上的轴承，每周加2#钙基润滑脂一次。螺旋输送器、提升机上的轴承，每月加2#钙基润滑脂一次。其余轴承每3-6个月加2#钙基润滑脂一次。链条等活动部位每周加一次机械油，电动机按期润滑要求润滑。
影响抛丸机强度的主要因素
抛丸大小
抛丸越大，冲击动能越大，抛丸强度也越大，但抛丸的覆盖率降低。因此，在---抛丸强度的同时，应尽量选用较小的抛丸。此外，喷丸尺寸还受零件形状---。当零件上有沟槽时，钢管抛丸机，抛丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。抛丸粒度常在6～50目之间选用。
抛丸的硬度
当抛丸硬度比零件硬度高时，它的硬度值的变化不影响抛丸强度；当抛丸比零件软时，若抛丸硬度值降低，钢板抛丸机，抛丸强度也降低。
抛丸速度
抛丸速度增---，抛丸强度也增加，但速度过高时，抛丸机，抛丸破损量增加。
喷射角度
抛丸射流与待喷表面垂直时，抛丸强度 zui 高，因此一般都应保持在这种状态下进行抛丸处理。若受零件的形状---，必须用小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。
抛丸的破碎量
抛丸破片的动能低，破碎了的抛丸越多，喷丸强度降低，而且不规则的碎丸会划伤零件表面，因此应经常清除碎丸，---喷丸完整率大于85%。抛丸设备基本相同，只需采用一些辅助装置来更严格的控制抛丸过程。
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