过程的监视和测量
1 注塑车间管理应按作业指导书和工艺卡的要求对生产工序的作业过程进行适宜的监视。
2 注塑ipqc应对各机台进行-并作好-记录，并及时进行测试试装，并及时将发现的问题通知生产车间领班/副领班，必须时通知车间主任，pet瓶盖注塑机，以便调整生产。
3 为-注塑过程生产能力，ppr管件注塑级，生产部pc计划员应对车间生产计划达成率进行统计分析，qc部ipqc应对车间检验合格批次率进行统计分析，根据分析结果，采取-的改进措施。
4 对过程监视和测量中发现的重大异常问题，多色门窗注塑机，qc部应及时发出《纠正和预防措施报告》，注塑车间相关管理务必按《纠正和预防措施控制程序》的要求处理。
注塑机问题
1. 什么是注塑机的射出能力？
射出能力pk=射出压力kg/cm2×射出容积cm3/1000
2. 什么是注塑机的射出马力？
射出马力pwkw=射出压力kg/cm2×射出率cm3/sec×9.8×100%
3. 什么是注塑机的射出率？
射出率vcc/sec=?/4×d2×?
d2：：料管直径 ?：料的密度
4. 什么是注塑机的射胶推力？
射胶推力fkgf=?/4d12－d22×p×2
d1：油缸内径 d2：活塞杆外径 p：系统压力
5. 什么是注塑机的射胶压力？
射胶压力pkg/cm2=[?/4×d12－d22×p×2]／?/4×d2
6. 什么是注塑机的塑化能力？
塑化能力wg/sec=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×n×s×1000/3600/2
h=螺杆前端牙深cm s=原料密度
7. 什么是系统压力？与注塑压力有什么区别？
系统压力kg/cm2=油压回路中设定工作压力，注塑压力是指注塑时的实际压力，两者不相等。
bmc注塑机
bmc的注塑成型工艺
1)料筒温度与模具温度
注塑加工时，要求bmc在料筒温度下，较长时间保持低粘度的流动态;一般料筒温度应能满足bmc的低限值。料筒温度一般分为两 段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20-60c，模具温度一般控制在135~185c;。
2注射压力
由于bmc的流动性差，固化快，模具结构复杂，、故注射压力宜选择较高压力，一般为80~16ompao
3)注射速度
注射速度的提高，有助于提高塑件表面，缩短固化时间，但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。-故应在-塑件表面的前提下采 用较低的注射速度，通常为1.8-3.5m/min。
4)螺杆转速及背压
若采用螺杆式注塑机，在注射bmc时，螺杆对玻纤的损伤较大，为了尽量减少玻纤的损伤，螺杆转速宜选低值，一般为20~5or/ min。而根据bmc的粘度，注塑机，以采用低背压为宜，一般为1.4-2.0mpa。
5)成型周期
由于塑件的大小和复杂程度不同，各段的工艺时间也不同，一般注射时间为2~20s，保温时间为10-20s/mm(厚度)。
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