电泳工艺大解析四
四、再溶解
1现象
泳涂沉积在被涂物上的湿涂膜，被槽液或uf清洗液再次溶解，产生涂膜变薄、失光、、等现象。
2产生原因
电泳后的被涂件在电泳槽液或uf液中停留接触时间过长。
槽液和uf液的ph值偏低，溶剂含量偏高，后冲洗压力过高，清洗时间过长。
设备故障，造成停链。
3---方法
断电后工件立即出槽，出槽后至后清洗间隔时间和在uf液中停留时间不宜超过1min。
将槽液和uf液的ph值和溶剂含量严格控制在工艺规定范围内，每次uf液清洗时间应控制在20s左右，冲洗压力不应超过0.12mpa。
应及时排除设备故障。
五、泳涂有膜厚偏薄
1现象
被涂物泳后表面的干涂膜厚度不足，低于工艺规定的膜厚。主要是工艺参数执行不严，槽液老化、失调、导电---和再溶解造成的。
2产生原因
槽液固体分偏低。
泳涂电压低，泳涂时间不足。
槽液温度低于工艺规定的范围。
槽液电导率低。
槽液老化，更新期长，使湿漆膜电阻过高，槽液电导变低。
极板连接---和被腐蚀损失，极液电导低，极罩隔膜堵塞。
被涂物通电---。
uf液后冲洗时间过长，产生再溶解。
阴极电泳槽液的ph值偏低。
3---方法
提高槽液固体分，按工艺规定控制在通常情况下±0.5%以内。
提高泳涂电压，延长泳涂时间。
将槽液温度控制在工艺规范的上限。
减少uf液的损失。
补加uf液的损失。
加速槽液更新，添加增厚调整剂。
检查极板、极罩和极液系统，定期清理或更新，使其导电-。
清理挂具，使被涂物通电-。
缩短uf液冲洗时间。
⑩加速阳极液的排放，或添加低中和度涂料，使槽液的ph值升到工艺规定的要求。
摩托车涂装生产线的节能分析一
节能减排是我国社会建设和-发展的重要指标。我国提出了节能减排的相关政策，加速了各企业节能工作。摩托车涂装车间是总车间能耗的一半，属于耗能大户。减少摩托车涂装车间能耗既能降低生产成本，也能促进社会的节能减排，是公司竞争力提高的重要手段。
摩托车涂装生产线需设置好处理工序与循环水喷室。而这两大工序耗能耗水---，并---污染周边水资源。在理念、---日渐完善的今天，需采取合理的节能政策促进摩托车涂装生产线节能。涂装车间能耗多在前处理系统、空调喷房系统、电泳系统和干燥炉系统四个工序，相关节能措施也要以这四大工序开展。
1、前处理系统
01 充分利用前处理蒸汽
首先要对阀门、蒸汽管做好充分保温。倘若阀门、蒸汽管未做好保温，会出现热损失的情况，其放热量会加剧。这方面很容易在涂装车间日常管理中忽视。采用减压阀控制好蒸汽压力，阴极电泳涂料常见问题，如果蒸汽压力大，其温度就会更高，也会出现的热损失。正常情况下，涂装车间约在3mpa的蒸汽压力内。蒸汽疏水阀出现异常情况时，蒸汽和冷凝水会混合排出，阴极电泳涂料乳液好清洗吗，堵塞疏水阀，并造成蒸汽连续泄漏。蒸汽疏水阀要-运行。
02采用新前处理技术
新前处理技术有三类，即常温低温磷化、偶联剂、植酸盐处理。磷化工艺分为高、中、常、低温磷化。常温磷化比高、中温磷化-异，但因为成本高、配方复杂、处理难度大和膜层不稳的缺点，难以广泛采用。在不需要过高综合性的场合，可采取节能常温磷化工艺；偶联剂不是新材料，但推广使用程度低。金属表面的预处理采取偶联剂缩合和水解反应，金属表面构成有机物---团和结合力的膜。它的缺点在于处理时间长和需浸渍处理；植酸盐处理在金属和金属表面络合中，金属表面会形成致密单分子膜，了金属腐蚀。有机涂层和单分子有机膜层的化学性相似，膜层内有磷酸基和---等活性基因，其粘接能力-
电泳涂装工艺及其他工艺比较
一、电泳分类
电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。
若涂料粒子带负电，乘用车轮毂阴极电泳涂料，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳;反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。
二、工艺特点
●阳极电泳的特点：
1.原料价格便宜(一般比阴极电泳便宜50%);
2.设备较简单，投资少(一般比阴极电泳便宜30%);
3.技术要求较低;涂层耐蚀性能较阴极电泳差(约为阴极电泳寿命之1/4)。
●阴极电泳涂层耐蚀性高的原因：
1.工件是阴极，不发生阳极溶解。
2.电泳涂料对金属有保护作用，且所用漆价高-。
三、工艺流程
电泳一般工艺流程如下：
工件前处理(除油***热水洗***除锈***冷水洗***磷化***热水洗***钝化)***电泳***清水洗***烘干
1.除油
溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃(蒸汽加热)，时间为20min左右。
2.热水洗
温度60℃(蒸汽加热)，时间2min。
3.除锈：用h2so4或hcl。
4.冷水洗：流动中冷水洗1min。
5.磷化：用中温磷化(60℃时磷化10min)。
6.钝化：用与磷化液配套的---，阴极电泳涂料前处理要求是什么，室温下1～2min即可。
7.阳极电泳
电解液成分：固体分分数9%～12%，蒸馏水分数88%～91%。
电压：(70±10)v;时间：2～2.5min;
漆液温度：15～35℃;
漆液ph值：8～8.5。
8.清水洗：流动冷水中清洗。
9.烘干：在烘箱中于(165±5)℃温度下烘40～60min即可。
四、工艺比较
电泳与电镀的比较：
1.电泳漆层高低电位厚薄均匀。
2.电泳漆层能完全覆盖隐蔽处。
3.电泳俗称镀漆，是高分子树脂的沉积;电镀是金属离子沉积的过程。
电泳与喷涂的比较：
1.油漆喷涂附着力不强，易脱落;电泳涂装附着力强，很难脱落。
2.油漆喷涂耐腐蚀性低;电泳涂装耐腐蚀性强。
3.油漆喷涂表面粗糙，平滑度低;电泳涂装平展光滑，装饰性高。
4.油漆喷涂污染---，性差。
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