汽车零部件阴极电泳涂装
20世纪70年代， 随着汽车产量的增加， 要求提高汽车的防锈能力， 开发了阴极电泳涂装。阴极电泳涂装就是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阴极，阳极电泳漆公司， 在槽中另设置与其相对应的阳极， 在两极间通一定时间的直流电， 在被涂物上析出均一、水不溶涂膜的一种涂装方法。
阴极电泳涂装线主要设备有前处理设备 、阴极电泳设备 、电泳烘干室 、强冷室 、输送系统、电器控制装置等。阴极电泳设备主要有 :电泳槽 、电泳转移槽、清洗槽 、密封槽 、管路系统 、加漆系统 、导电系统 、超滤系统、纯水系统、阳极系统、制冷系统 、备用电源、整流电源等， 其作用是---电泳涂膜均匀、牢固， 以提高工件的抗腐蚀能力。
电泳烘干室
电泳烘干室对电泳膜进行固化 ， ---涂膜的稳定。按形状和工件的通过方式分为通过式、箱式和多行程烘干室 。根据被涂物进出口端的结构不同， 通过式烘干室又可分为直通式、桥式和“ ∏” 字型 。桥式烘干室的被涂物进出口端有一定的倾斜角;“ ∏”字型烘干室的被涂物进出口端成垂直升降。电泳烘干过程中会产生有害气体， 必须设置废气处理装置。
强冷室
强冷室用于冷却工件 ， 使工件满足下一工序的使用要求。强冷室设送风系统、排风系统。送风系统抽取车间外的风 ， 排风系统接至车间外。由于要---工件的清洁， 送风系统设有过滤装置 ， 以---送风的洁净。
输送系统
在汽车零部件涂装过程中 ， 机械化输送系统是涂装生产线的大动脉， 它贯穿于涂装生产线的全过程。在工艺设计时， 首先应根据生产纲领确定其运输方式， 目前国内典型的输送系统方式有 :悬链输送 、自行葫芦输送、滑撬输送 、程控行车输送
、龙门吊输送、地面链输送等 。
电器控制
目前大多数涂装生产线上的电器设备仍用plc 控制， 但相当一部分已在使用 pc 机作显示和监测之用， 逐步地将过渡到全部用 pc 机代替plc ， 这会---提高处理能力， 用户界面友好。
1 喷涂底漆
底漆涂层是整个涂层的基础，汽车涂层与金属的结合力和防腐蚀主要是靠它来实现。底漆应选用防锈性能强盐雾***500h，与基材的附着力强能同时适应多种基材，与中涂或面漆结合力好，涂膜机械性能好冲击***50cm，韧性≤1mm，硬度***0.5的涂料作为底漆。
采用空气喷涂的方法也可选用高压无气喷涂喷涂底漆，可采用湿碰湿的方法连喷二道，施工粘度20-30s，每道间隔5-10min，喷完后闪蒸5-10min进烘房，底漆干膜厚度40-50μm 。
2 刮腻子
刮腻子的目的是消除被涂物的不平整度。
腻子应刮在干透的底漆层上，一次涂刮的厚度一般不超过0.5mm，应---的大面积刮涂腻子法。这种方法腻子易形成大面积平整，在不影响生产进程的前提下，---每刮一次腻子均应干燥后打磨平整，然后再刮下一次腻子，腻子以刮2-3次为好，阳极电泳漆电解，先厚刮再薄刮，这样可增强腻子层的强度和进一步提高平整度。
采用机器打磨腻子的方法，砂纸选用180-240目。
3 喷涂中涂
采用静电喷涂或空气喷涂法，喷涂中涂，能提高涂层的抗石击性，提高与底漆的附着力，---被涂物表面的平整度和光滑度，以提高面漆的---度和鲜映性。
中涂一般湿碰湿连续喷涂二道，施工粘度18-24s，阳极电泳漆的电泳工艺，每道间隔5-10min，喷完后闪蒸5-10min进烘房，中涂干膜厚度40-50μm。
4 喷面漆
采用静电喷涂或空气喷涂法，喷涂的汽车面漆，能形成耐候性、鲜映性和光泽优良的漆膜。
由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大， 一般采用喷涂方式进行涂装。
喷涂工具有空气喷、高压无气喷、空气辅助式喷及手提式静电喷。空气喷喷涂效率低( 30% 左右) ， 高压无气喷浪费涂料， 两者共同的特点是环境污染较---， 所以已经和正在被空气辅助式喷和手提式静电喷所取代。
汽车零部件应用阴极电泳涂装实例
1、车间任务某厂轿车底盘零部件阴极电泳涂装线，主要是底盘结构件的前处理和阴极电泳涂装任务.
2、生产纲领三班制年产为50万套，彩色阳极电泳漆，设备利用率按90%计算，挂具筐尺寸为2200mm×1000mm×1600mm，每挂可吊挂2个挂具筐.按年通过挂具数6.5万挂计算，单挂工件(2挂具筐)平均212kg，平均面积为28m2.
3、工作制度和年时基数序号部门名称采用班次每班工作时间h年时设备工位1、2班工人3班工人1 2生产部门辅助部门.
4、设计原则
采用厚膜阴极电泳，涂膜厚度外表面***35μm，内表面***25μm，耐盐雾循环试验***1440h(60个循环).
机械化运输采用程控行车和地面输送机相结合.
前处理、电泳及电泳后冲洗采用全浸式或喷浸结合的处理方式，槽液加热源为蒸汽.
采用ⅱ字形烘干室，能源为.
5、工艺过程及说明序号工序名称处理方式时间min温度℃区段长度m输送方式备注
1、白件装挂人工5 rt程控行车t=5.5min/t
2、前处理入口
2.1热水洗喷2
65±5加保温盖板过渡段
2.2预脱脂喷2
60±5加保温盖板过渡段
2.3脱脂浸3
60±5加保温盖板及层流系统过渡段
2.4水洗喷1
rt过渡段
2.5、水洗浸/喷1 rt出槽喷新鲜自来水过渡段
2.6表调浸1.5
rt过渡段
2.7磷化浸3
50——55加保温盖板及层流系统过渡段
2.8水洗喷1
rt过渡段
2.9水洗浸/喷1 rt出槽喷新鲜自来水过渡段
2.10钝化浸1rt过渡段
2.11纯水洗浸/喷1 rt出槽喷新鲜自来水
3沥水平台4阴极电泳浸
4 28——34出槽喷新鲜uf液过渡段
5、电泳后冲洗rt
5.1 uf洗喷1过渡段
5.2 uf洗浸/喷1出槽喷新鲜uf液，和电泳储槽过渡段
5.3纯水洗浸/喷1 rt出槽喷新鲜纯水过渡段
6沥水平台
7转载人工
rt横移机可旋转90℃
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