电泳涂装生产线涂装前处理的包含范围
涂装前处理包括除油、除锈、磷化三个部分。磷化是中心环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，因此，在生产电泳涂装生产线实践中，既要把磷化工作作为重点，又要从磷化的要求出发，抓好除油和除锈工作，尤其要注意他们之间的相互影响。
除油除锈
的磷化膜只有在---去除了油物、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会---阻碍磷化膜的生长。此外，还会影响涂层的附着力，干燥性能、装饰性能和耐蚀性能，---去除这些异物是磷化的-条件。
除油和除锈是磷化之前的两个基本工序，相对而言，油比锈的危害性大，而且有油的工件直接影响除锈速度，所以，除锈应在除油的基础上进行，但对于油少锈多的工件也可以将除油与除锈两个基本工序合二为一，在一个槽中同时完成除油除锈工序，可缩短电泳涂装生产线，降低设备和厂房投资费用，阳极电泳漆光泽度不够，但处理不如分槽好，对要求不高的场合可采用。采用此工序后，除油剂也应选择酸---剂和除锈剂配套使用。除锈仍采用---，---除锈速度快，除锈干净---，对氧化皮也有-的去除功能，且又是常温使用，弊病是---除锈酸雾较大，有害健康，环境污染---。
随着工业的发展，环境保护和劳动条件的---已成为人们共同关心的问题。因此，在选择药剂时应考虑环境保护的需要。所以选择除油剂时要求配制简单，去污能力强，不含常温下难清洗的，硅酸盐，op乳化剂等成分，常温下易水洗，不含毒性物质，不产生有害气体，劳动条件好；选择除锈剂时要求内含促进剂，缓蚀剂和，能提高除锈速度，防止工件产生过腐蚀和氢脆，能较好的抑制酸雾。尤其值得重视的是酸雾抑制，酸洗除锈过程中产生的酸雾，不仅腐蚀设备和厂房，污染环境，而且可引起人们牙齿腐蚀，牙结膜发红，乘用车覆盖件阳极电泳漆，流泪，疼痛，咽喉干燥，-等---，所以，有效抑制酸雾，不但是的需要，还是本单位自身的需要。
电泳漆工作液电导率异常变化的起因和解决方法
电导率是衡量电泳漆乳化粒子移动和通电能力的一个指标，过高的电导率会导-解反应加速，电泳漆的沉积速度加快，槽液分散性能变差，击穿电压降低，出现漆膜外观---，比如粗糙、失光、桔皮等异常现象的弊病。过低的电导率则使泳透力下降，漆膜变薄甚至电泳漆膜不易形成。
槽液的电导率高低取决于固体份高低和杂质离子的含量，因杂质离子造成的电导率偏高对涂装品质是不利的，而且会破坏电泳漆工作液的稳定性，电解质或带电荷的颗粒会破坏乳液的电荷平衡。为此我们可通过排放适量的超滤液或更新部分电泳漆工作液的措施以-电泳漆工作液的稳定性及漆膜。
在现场的电泳生产中，电泳槽液电导率是一个重要的管理指标，它对漆膜的形成起着重要的作用。以下总结了电泳漆工作液电导率异常变化的常见起因及解决方法。
电导率异常下降的起因：
1、超滤液过量排放。
2、生产过程中未及时补加新漆，固含太低。
3、电导仪失灵。
解决方法：
1、降低超滤液的排放。
2、每天根据生产消耗及时补加新漆。
3、清洗，修理或更换电导仪探头。
电导率异常升高的起因：
1、电泳前的纯水水洗欠佳，钝化碱性物质没洗干净，或带水过多，带入杂质离子过多。
2、去离子水的电导率高于规定指标。
3、阳极液渗漏到电泳槽里。
4、电导仪失灵。
解决方法：
1、改进前水洗及工件挂法，加弱酸活化，超滤液适量排放。
2、反洗纯水机或更换纯水机树脂，-去离子水的电导率低于10us/cm。
3、检测隔膜阳极系统，-无渗漏。
4、清洗，修理或更换电导仪探头。
总而言之，电泳作业中，在使用及维护电泳工作液一定要参照电泳漆使用说明书，通过正确的前处理，规范的操作，控制电泳漆液中的杂质离子含量，保持电导率的正常值，-漆膜均匀，附着力强，外观美观以及各项性能的-，阳极电泳漆附着力不好，-电泳漆膜。
电泳涂装设备的应用和表面处理的特性
电泳涂装(electro-coating)是运用另加静电场使飘浮于电泳液中的色浆和环氧树脂等颗粒定项转移并堆积于电极之一的底材表层的涂装方式。
电泳涂装是一个极其繁杂的电化学腐蚀全过程，在其中少包含电泳、电堆积、电渗、电解法四个全过程。电泳涂装按堆积性能可分成阳极氧化电泳工件是阳极氧化，涂料是阳离子型和负极电泳工件是负极，涂料是正离子型；按开关电源可分成直流电电泳和沟通交流电泳；按加工工艺方式又有定工作电压和定电流量法。
电泳表层工艺处理的特性
电泳漆层具备镀层丰腴、匀称、整平、光洁的优势，电泳漆层的强度、粘合力、耐腐蚀、冲击性性能、渗入性能-好于其他涂装加工工艺。
1选用水溶涂料，以水为溶解物质，阳极电泳漆冲击不好，节约了很多溶剂，大幅度降低了环境污染和污染环境，健康安全，另外防止了火灾事故的安全---；
2涂装，涂料损害小，涂料的使用率达到90%～95%；
3涂层薄厚匀称，粘合力强，涂装-，工件每个位置如里层、凹痕、焊接等处都能得到匀称、光滑的漆层，解决了别的涂装方式
对繁杂样子工件的涂装难点；
4生产制造，工程施工可完成自动化技术持续生产，进一步提高劳动生产率；
5机器设备繁杂，项目投资花费高，用电量大，其风干干固规定的溫度较高，涂料、涂装的管理方法繁杂，工标准严苛，并需开展废水治理；
6只有选用水溶涂料，在涂装全过程中不可以更改色调，涂料存储太久-性不易控制。
7电泳涂装机器设备繁杂，技术含量较高，适用色调固定不动的生产制造。电泳运用范畴电泳涂装加工工艺作为一类新式的清洁能源包括、省电力能源、省---源、起作维护和防腐蚀的涂装方式，具备涂层整平，耐磨性和耐酸类好等特性，非常容易完成涂装工业生产的机械自动化和自动化技术，合适样子繁杂，有边沿菱角、主骨工件涂装，被很多运用于轿车、自动车、机电工程、家用电器等五金件的涂装。
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