焊道内外表面产生-氧化产物。
产生原因：
1) 钨极与喷嘴不同心。
2) 气体保护效果差，气体纯度低，流量小。
3) 熔池温度过高。
4) 钨极外伸过长，电弧长度过大。
防止措施：
1) 调整钨极与喷嘴的同心度。
2) -气体纯度，适当增-体流量。
3) 适当增加电流，提高焊接速度，铝合金门板加工工艺，及时填丝。
4) 钨极外伸适当缩短，电弧长度减小。
弧焊焊铝的过程中出现熔滴过度不理想，未焊透，或者焊透变形的问题在铝弧焊生产过程中是必须要考虑的，北京铝合金门板，总结一下这些问题和解决办法尽量帮助到更多的弧焊工。
常见原因
1、焊接工艺参数不恰当
2、焊接材料的牌号选择，粗细线径有误
3、母体表面处理没有做好
4、气本身保护不好、
5、接头方式不对
6、铝焊丝纯度不高，或者表面被污染
解决办法
1)好的工艺参数，合适的电流电压是熔滴过度顺利的基本前提，一般电流大小跟熔深大小有关系，而电压的大小和熔宽有关系
2)不同的母体材料选用不同牌号的铝弧焊丝，熔深要求比较深的部位用小规格的，比如1.6mm ，2.0mm的焊丝，铝合金门板标准，如果开口比较大的坡口用直径比较粗的比如3.0mm和4.0mm的焊丝增加熔敷量。
3)表面的清理清洁是非常重要的，即清即焊，表面的氧化膜是阻碍熔池成型的祸首。
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