铝合金焊接厂明星机械提醒各位焊工冬季焊接注意事项
(1)焊接预热处理。
焊接预热处理采用火焰加热法，焊缝焊接前在施焊焊缝坡口两侧进行，宽度为板厚的1.5倍且不小于100mm。焊缝焊接前将焊缝两侧的铁锈、毛刺、泥土、油污及冰雪等清理干净，以-焊接。
(2)焊接层温控制。
采用氧气和一炔气体中性焰加热方法，焊缝焊接的层间温度控制在80~200℃范围内，焊接过程中使用红外测温仪进行监控，当焊缝焊接温度低于要求时，立即加热到规定要求之后再进行焊接，单节点焊缝应连续焊接完成，不得无故停焊，层间温度过低或时，应立即采取补热、停焊的方法，待层间温度达到施焊条件后再进行焊缝焊接。如遇特殊情况中途必须停止焊接，应立即对焊缝进行保温处理，当焊缝再次焊接时需重新对焊缝进行加热，加热温度比焊前预热温度相应提高20~30℃。
(3)冬季焊接焊后加热处理。
对于厚板焊接或环境温度低于零时，填充缝焊接和面层焊接完毕，在自检外观符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于超厚钢板、大长焊缝焊接完成时，尽管作业严格遵循工艺流程，实施中间再加热，也不可避免因板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层、始端与终端、近缝区与远缝区、水平横向焊缝下部与上部、h型钢柱边翼缘和翼中的温差。对称作业的两名作业者由于焊接速度、参数选择等不能相同也可能导致温度差。要消除这些差别，只有通过焊后加热来完成。因而焊后加热是焊接工艺中相当重要的环节，使用烤枪对焊缝区烘烤，使后热温度达到150℃以上，每25mm板厚不小于0.5h，且总保温时间不小于1h，并通过红外测温仪进行恒温和保温处理。
(4)冬季焊接焊后保温。
在寒冷劲风多发地区，一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除骤冷骤热、消除胀缩不均、---冷却收缩这个质保目的，但仅上述措施还不能阻止温度热量快速散失，-是防止边沿区域冷却较缝中部冷却过快的现象。直接的方法是加盖保温性能好、耐高温的保温棉，在寒冷地区，须加盖至少4~8cm 厚的保温棉，在钢柱接头焊接部位密封围护棚阻止空气流通，使其缓慢冷却，达常温后，方可除去保温措施。
薄管或薄板和厚板焊接不论用什么方法要注意的是钨级亚弧焊、焊条电焊或者焊丝气体保护焊起弧时要在厚板侧起弧，尽量避免电弧吹到薄管上太多。
起弧后电弧主要加热厚板侧，即焊条或钨极、焊丝在焊缝处指向角度主要针对厚板，即焊条与厚板夹角不要小于60度角。
如果手法不熟练，开始时可以采用断弧焊。焊条指向厚板，厚侧起弧后观察到厚板侧熔池形成后引向薄管处，见到熔池过渡到薄管上后马上熄弧，然后重复以上动作。注意是在厚板侧引燃电弧形成熔池后拖到薄管上的。操作熟练后可以连弧焊接。
亚弧焊同理，钨极指向厚板起弧，厚板打开熔池能加上丝了住管上一拉就行。
说这么多关键是自己去体会动作，要控制两侧材料同时到熔点，厚板吸热量大就电弧多吹点，加热时间长点。多加练习一定会掌握的。
铝材焊接出现不稳定的送丝和电弧如何解决呢？
首先我们焊工应该遵循以下几个准则，以避免不稳定送丝和电弧问题，采用专为铝设计的焊接电源及耗材。使用合适的焊割导电嘴与焊丝直径相匹配的尺寸。采用专为铝线焊接设计的导电嘴；如果在焊接铝时使用专为钢线焊接设计的导电嘴，会导致过度回烧。
导电嘴应埋设在1/8到?英寸的气杯里，以-喷嘴的气体冷却是合适的，用于飞溅控制。电弧燃烧会引起导电嘴磨损，这是个问题。为了避免这种情况，可以根据需要更换导电嘴。
选择正确的驱动辊类型。在将铝焊丝送到焊缝处时，有助于防止送丝。上述问题，大多数都会导致铝线削峰，5052铝焊加工厂，起因是糟糕的安装以及驱动辊的错误设计。削峰产生后，会阻塞焊枪内衬垫，---金属丝的自由流动。可以把专为铝设计的u型槽驱动辊装在送丝机里。v形槽驱动辊会把铝线压缩、变形，引起不稳定的电弧状态。
小心地将驱动辊排成一行，始终保持持续喂线所需的至低驱动辊压力。定期维护、定期更换磨损件，包括驱动辊、衬垫和进口导板，也有助于防止送丝问题的产生。使用推拉送丝机或滑枪，可以达到至佳焊丝输送水平。
绝大多数的推拉式送丝机，有两个衬垫：一个导管衬套，可以持续更长的时间，滑枪里一个头管衬套，可以防止滑枪的快速磨损。定期更换这两个衬垫，以防某天突然堵塞，成为麻烦。
尽量减少焊缝变色、发黑的几率
当氧通过空气进入到气体防护罩时，湿气和污染物会增加填充金属丝燃烧氧化的几率，使焊缝变色、发黑 。使用某些填料金属的也可能产生类似问题。
焊缝变色、发黑，使焊接效果看起来很糟糕，其实是个很容易避免的问题。4xxx系列的填充金属丝，与5xxx系列合金相比，焊接变色、发黑的几率较少一些，5xxx系列合金中的镁，在电弧焊接使气化，然后在焊缝旁边凝结成黑色烟灰。
绝大多数的4xxx系列合金，含有少量镁或基本不含镁。而且，焊工可以通过减小焊枪焊接的角度，来增加气罩杯的大小，使气杯靠近母材，使气杯中的飞溅不能累积起来，并仔细地将电弧罩起。通常焊工在焊接钢材时，会拖动焊枪。现在，采用以某个角度推动的方式，焊接前先做电弧清洁。保持这个角度，持续清洁焊缝，降低发黑率。
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