(1)要对数控剪板机进行检查、维修、调整以及紧固等日常维护保养工作，并做好相应的记录。
(2)熟悉操作规程及安全操作规程，一旦机器出现异常能够立即正确进行判断和处理。
(3)严格按照各项规定要求进行操作，严禁-操作。
(4)油箱油量是否充足，油质是否---，是否需要进行更换;管路、阀门等是否有泄漏现象，金华剪板机，压力是否在规定正常范围内。
(5)机器先要进行开空车检验，通过检验后才能开始剪料，严禁机器突然起动。
(6)刀板间的间隙应调整合适，以免出现问题。
1. 机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，剪板机生产厂商，不允许超厚度。
2. 取放制品时应在在上升稳定后进行，注意刀具下滑伤手。
3. 不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，剪板机厂家，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
4. 刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
5. 剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
6. 设备必须在完全断电后方可进行维修保养。
7. 及时清理设备周围的油污，以防滑倒。
8. 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切 区或用手接料和捡料。
1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
2、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
3、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持较少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪板机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
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