关于折弯机模具的特征:
一、机器采用欧洲顶l尖加工技术,整体框架焊接。经过高温淬火处理,车架刚性高,强度高;刀具经过特殊的真空和高温处理,延长了使用寿命。
二是机器配有冲孔工位、槽钢和角钢剪切工位、厚板剪切工位、圆钢和方钢剪切工位和切角工位。可以购买冲孔大孔、弯板、冲孔槽钢、百叶窗、切管角等配件。
三是标配五站双液压工作站。可以同时独立工作。机器---后即可使用,无需任何水平调试。可选择数控系统,提高自动打孔和剪切效率。
第四,采用液压传动,整机结构合理,重量轻,噪音低,轻便---,过载性能好。
第五,利用切管模,还可以对管材进行切割开槽,效率l高,节约成本,切割截面美观。
至于折弯机模具机械产品的设计,其比例是不可忽视的重要部分。精l确的比例和标准是完善建模的基础和框架。一般来说,只要比例不违反设备和材料的技术条件,就可以呈现出多种变化和组合的情况,表现出造型组与零件之间或零件与零件之间的数量关系,如大、小、细、长等。标准是相对统一的,具体是指造型对象的大小与人体的大小或某种标准的符合程度和类别。如果只有精细的比例却没有准确坚定的标准来绑定建模,计划肯定会失败。因此,精l确造型方案的顺序首先要确定标准,然后根据标准确定和调解造型对象的比例。比如机械设备的安全屏障,机床的防护罩,汽车的后备箱,自行车的车座,水笔的笔杆,都是首先考虑形状的标准,也就是人体尺寸的长、宽、高、直径,然后调整l形状的比例和细节。
折弯机模具的比例应以影响组合的各种因素为基础,折弯机模具,做到公平装修,和谐一致。这些因素基本包括功效、材料技能、审美三个因素。比例和谐的造型对象,不仅优雅,而且尚可,能给人一种平和亲近的感觉。
折弯机模具用模压法折弯时,折弯机模具厂,折弯模的上模和下模与加工件折弯角度一致。根据压力公式f=p·s,当板材承受到使折弯部位充分塑性变形的压强时,减小板材与模具贴合的非折弯部位的面积,则压力减小。方案为在与板材贴合的上模一侧或下模一侧的弯曲变形区域之外的模具面上,开设任意数量和任意宽度的横向通体浅槽,无痕折弯机模具,使压力蕞大限度地作用在板材折弯部位,即可实现材料折弯部位充分的塑性变形。
由于非折弯承压面积远大于折弯部位的面积,使用开槽折弯模具图1、图2折弯,在实现模压法加工时,折弯机模具定做,可以使折弯压力减少50%以上,不需要大吨位、高刚性和复杂功能的折弯机,使用空压法加工工件的普通数控折弯机即可。不但节能降耗,还可减少设备投资。模压法一次准确折弯成形,生产效率l高,并为自动化、智能化生产提供基础条件。
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