一、化学腐蚀
1、表面污染:附着在不锈钢复合管栏杆表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质,内衬不锈钢复合管厂家,与不锈钢复合管栏杆中的某些成分发生化学反应,产生化学腐蚀而生锈。
2、表面划伤:各种划伤对钝化膜的破坏,使不锈钢复合管栏杆保护能力降低,易与化学介质发生反应,产生化学腐蚀而生锈。
3、清洗:酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留,直接腐蚀不锈钢复合管栏杆(化学腐蚀)。
二、电化学腐蚀。
1、碳钢污染:与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
2、切割:割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。
3、烤校:火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀,碳素不锈钢复合管,与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
4、焊接:焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
5、材质:不锈钢复合管栏杆材质的化学缺陷(成份不均匀、s、p杂质等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
6、钝化:酸洗钝化---不好造成不锈钢复合管栏杆表面钝化膜不均匀或较薄,易于形成电化学腐蚀。
7 、清洗:存留的酸洗钝化残液与不锈钢复合管栏杆发生化学腐蚀的生成物与不锈钢复合管栏杆形成电化学腐蚀。
如何有效防止内衬
1 、加强原材料控制
生产前应严格检查原材料,掌握材料性能,防止化学成分超标、带钢尺寸偏差、边缘变形、缺陷等不合格情况。要---注意原料含碳量的控制。高碳含量不仅影响材料的可焊性,而且增加了氢脆断裂的可能性。
为了---焊接强度,不锈钢复合管厂家应尽量选用低碳当量、焊接性好的材料。在实际生产过程中,不可能对原材料的焊接性逐一进行分析。因此,马鞍山内衬不锈钢复合管,常用的方法是用含碳量低、杂质少的原料生产卡箍式连接钢管。《建筑给水排水及采暖工程施工验收规范》gb 50242-2002第4.1.3条规定:“直径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式管件连接”。建议采用q215以下碳钢作为该种钢管的原材料,或采用其它可焊性好的材料进行焊接,以---焊缝金属组织,内衬不锈钢复合管安装,并增设在线热处理装置。
2、加强焊管生产过程控制
根据“滚槽开裂”现象的具体实例分析,大部分“滚槽开裂”问题都发生在焊管生产过程中,因此,正规的管材供应商控制好焊管生产过程对解决“滚槽开裂”问题尤为重要。其中,---要注意以下几个方面。
管机组和轧辊的维护、管理
首先要---设备的正常运行,重点防止轴松动、齿条移动、传动故障、中心线偏移等,以免影响成型稳定性。其次,轧辊是焊管成形的直接参与者,其对产品有很大的影响。因此,在每次换辊前后,都要用标准样板检查轧辊表面是否磨损,形状是否超差,以---其形状和尺寸符合要求;并建立定期打磨和报废制度,对不合格的轧辊及---废。
为了降低模具成本,一些企业使用轧辊过载,这是造成焊接问题的重要原因之一。
焊管机组调整
焊管主要取决于成型的好坏。对于 成塑调整,目前已有很成熟的操作方法,有些调整 人员往往不按规范操作,造成成型不好。
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