铝合金水箱水桶焊接加工工艺-明星机械--

大型铝材箱型构件是由几块平板焊接而成，由于焊接量大且四角焊缝熔深及熔合截面大， 焊接加工过程中内部不均匀的加热和冷却， 焊接处各部位金属收缩程度不同，造成焊接变形。

     1、焊接产生横向收缩，使箱型构件尺寸受到影响并造成侧板外鼓。

     2、焊接断面大，输入热量多，上海铝合金水箱水桶焊接，引起箱型构件纵向缩短而使构件在长度方向上出现弯曲。

     3、由于焊接收缩，使原始尺寸发生变化，几何尺寸不符合设计要求。

  一旦箱型构件产生尺寸超差及超标变形，矫正工作十分困难，有可能造成工件的报废。

  焊接变形的影响因素

  焊接加工是一个局部加热的过程。焊缝区的收缩将引起结构件的各种变形和残余应力。其中影响       焊接变形的主要因素有：

  1、焊缝截面尺寸越大，产生的热量越多，变形越大。

  2、焊接线能量越大，铝合金水箱水桶焊接检验，造成变形越大。

  3、大长焊缝焊接时，直道焊比间断焊接变形大。

  4、不对称焊接或焊接偏离中轴线而造成弯曲变形，偏差越大，焊接变形越大。

  5、构件刚性越大，则变形越小。

  解决焊接加工变形问题的途径

  通过工艺分析及焊接变形影响因素的分析，采取以下措施控制焊接变形，---几何尺寸。

  1、下料时焊缝坡口所在板通过计算和试验，宽度方向合理留出焊接收缩量。由于焊缝横向产生横向缩短，产生横向收缩大约为焊缝截面平均宽度的10%。焊缝产生纵缩短，在长度方向留出合理余量一般为20mm，构件制作完毕后，进行二次下料。

  2、减小主焊缝的坡口截面尺寸，降低受热量。

大型铝材箱型构件四角主焊缝设计采用50°单边v型坡口，钝边2mm，组队间隙2mm的焊缝形式。在---焊缝的前提下，实际采用45°±5°v型坡口， 从而减小了主焊缝的坡口截面，降低了受热量，减少了焊缝收缩量。

  3、确定合理的施焊顺序

  采用对称焊接：大型铝材箱型构件四角主焊缝及纵向加肋板都是对称布置，施焊中采用对称焊接。

  内部横向短肋板先用治具制作成隔板框，---尺寸的准确性，减小组对成箱型整体后内部焊接量。

  筋板、横隔板与箱体构件的焊缝采用分段、分散对称焊，减小变形。长直焊缝采用分段退焊法。

   严格工艺规范：为---构件焊接加工，每次施工前，必须通过分析和试验，确定合理的施工工艺方案。

  4、确定所必须的工装配置。

  焊接加工工艺参数的确定：焊接材料、焊接设备、焊接人员、焊道清理、焊接顺序、焊接电源、焊接电压、焊接速度。

  减小焊接加工变形及应力采取的措施：采用分段、分散对称焊。对每一具体构件规定严格的焊接顺序。

  制定检验规程：规定各项控制点的检验内容、方法、手段及检验标准。      河南明星机械拥有生产设备50多套，主要装备有数控镗铣床、数控剪板机、数控卷圆机、fv-3224立式加工中心、500t重型冲压设备、时代焊接机器人、奥地利福尼斯焊机、芬兰肯倍焊机、纵缝自动焊装置、喷沙、抛丸表面处理装置等---设备。配备sf6检漏回收装置，超声波和x射线探伤装置，铝合金水箱水桶焊接加工工艺，以及水压试验设备，明星机械作为---，产品涉及高压开关、汽车配件、设备等多个领域。公司技术力量---，拥有健全的管理体系，获得iso9001：2008管理体系，凭借优异的产品，的服务精神，在市场上取得---的业绩，获得客户广泛---和赞誉。公司秉承“立足于诚信求发展，---于为客户”的经营理念，以“---品质，用心服务”为---价值，一切以用户需求为中心，欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

铝及铝合金mig焊时，焊接接头常见的缺陷主要有焊缝成形差、裂纹、气孔、烧穿，未焊透、未熔合、夹渣。

一、焊缝成形差焊缝成形差主要表现在焊缝波纹不美观，且不光亮；焊缝弯曲不直，宽窄不一，接头太多；焊缝中心突起，两边平坦或凹陷；焊缝满溢等。

1．产生原因接规范选择不当；焊枪角度不正确；焊工操作不熟练；导电嘴孔径太大；焊接电弧没有严格对准坡口中心；焊丝、焊件及保护气体中含有水分。2． 防止措施反复调试选择合适的焊接规范；保持焊枪合适的倾角；加强焊工技能培训；选择合适的导电嘴径；力求使焊接电弧与坡口严格对中；焊前仔细清理焊丝、焊件；---保护气体的纯度。二、裂纹铝及铝合金焊缝中的裂纹是在焊缝金属结晶过程中产生的，称为热裂纹，又称结晶裂纹。其形式有纵向裂纹、横向裂纹往往扩展到基体金属，还有根部裂纹、弧坑裂纹等等。裂纹将使结构强度降低，甚至引起整个结构的突然破坏，因此是完全不允许的。

1．产生原因焊缝隙的深宽比过大；焊缝末端的弧坑冷却快；焊丝成分与母材不匹配；操作技术不正确。2．防止措施适当提高电弧电压或减小焊接电流，以加宽焊道而减小熔深；适当地填满弧坑并采用衰减措施减小冷却速度；---焊丝与母材合理匹配；选择合适的焊接参数、焊接顺序，适当增加焊接速度，需要预热的要采取预热措施。三、气孔在铝及铝合金mig焊中，气孔是常见的一种缺陷。要---清除焊缝中的气孔是很难办到的，铝合金水箱水桶焊接方法，只能是大限度地减小其含量。按其种类，铝焊缝中的气孔主要有表面气孔、弥散气孔、局部密集气孔、单个---孔、根部链状气孔、柱状气孔等。气孔不但会降低焊缝的致密性，减小接头的承载面积，而且使接头的强度、塑性降低，---是冷弯角和冲击韧性降低更多，必须加以防止。

1． 产生原因气体保护---，保护气体不纯；焊丝、焊件被污染；---中的绝dui湿度过大；电弧不稳，电弧过长；焊丝伸出长度过长、喷嘴与焊件之间的距离过大；焊丝直径与坡口形式选择不当；在同一部位重复起弧，接头数太多。2． 防止措施---气体，适当增加保护气体流量，以排除焊接区的全部空气，消除气体喷嘴处飞溅物，使保护气流均匀，焊接区要有防止空气流动措施，防止空气侵入焊接区，保护气体流量过大，要适当适当减少流量；焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，采用含脱氧剂较高的焊丝；理选择焊接场所；当减少电弧长度；保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围；尽量选择较粗的焊丝，同时增加工件坡口的钝边厚度，一方面可以允许允许使用大电流，也使焊缝金属中焊丝比例下降，这对降低孔率是行之有效的；尽量不要在同一部位重复起弧，重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除清理；一道焊缝一旦起弧后要尽量焊长些，不要随意断弧，以减少接头量，在接头处需要有一定的焊缝重叠区域。四、烧穿1．产生原因热输入量过大；坡口加工不当，焊件装配间隙过大；点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生较大的变形量；操作姿势不正确。2．防止措施适当减小焊接电流、电弧电压，提高焊接速度；加大钝边尺寸，减小根部间隙；适当减小点固焊时焊点间距；焊接过程中，手握焊枪姿势要正确，操作要熟练。 五、未焊透1．产生原因焊接速度过快，电弧过长；坡口加工不当，装配间隙过小；焊接技术较低，操作姿势掌握不当；焊接规范过小；焊接电流不稳定。2．防止措施当减慢焊接速度，压低电弧；适当减小钝边或增加要部间隙；使焊枪角度---焊接时获得大熔深，电弧始终保持在焊接熔池的，要有正确的姿势；增加焊接电流及电弧电压，---母材足够的热输入获得量；增加稳压电源装置或避开开用电高峰。六、未熔合1．产生原因焊接部位氧化膜或锈未清除干净；热输入不足；焊接操作技术不当。2．防止措施焊前仔细清理待焊处表面；提高焊提高电流、电弧电压，减速小焊接速度；焊接时要稍微采用运条方式，在坡口面上有瞬间停歇，焊丝在熔池的，提高焊工技术。七、夹渣1．产生原因焊前清理不---；焊接电流过大，导---嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣；焊接速度过高。2．防止措施加强焊接前的清理工作，多道焊时，每焊完一道同样要进行焊缝清理；在---熔透的情况下，适当减少焊接电流，大电流焊接时，导电嘴不要压得太低；适当降低速度，采用含脱氧剂较高的焊丝，提高电弧电压。