一、钢化玻璃加工工艺流程
切割——磨边——清洗——钢化——均质
二、钢化玻璃加工各工序要领
1、玻璃切割
b将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。
c打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。
d装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。
e选择并运行切割程序，切割玻璃。
2、磨边
a启动玻璃磨边机
b调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。
c试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。
d装载玻璃磨边。
e检查磨边，适当调整机器参数。
f磨好边的玻璃，搬至玻璃架，并贴上标签。
3、清洗
a玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。
b启动清洗机包括水处理系统，把机器置于自动运行状态。
c装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷速度及传送速度，特种玻璃厂家，直至合格。
d按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。
e清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标记好，避免损坏和造成混乱。
4、钢化
a检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。
b根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。
c先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要求。
d装载玻璃钢化。
e钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至玻璃架。
5、均质处理
按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到---炉作均质处理，然后运至半成品区转入下道工序。
1 .钢化玻璃按形状分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。一般平面钢化玻璃厚度有11、12、15、19mm等十二种；曲面钢化玻璃厚度有11、15、19mm等八种，具体加工过后的厚度还是要看各厂家的设备和技术。但曲面(即弯钢化)钢化玻璃对每种厚度都有个较大的弧度---。即平常所说的r r为半径。
2 .钢化玻璃按其外观分为平钢化和弯钢化 。
3 .钢化玻璃按其平整度分为：优等品，特种玻璃，合格品。优等品钢化玻璃用于汽车挡风玻璃；合格品用于建筑装饰。
⒈物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它是将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度600℃时，通过自身的形变消除内部应力，特种玻璃生产厂家，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成---小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，特种玻璃多少钱，不易-。
⒉化学钢化玻璃是通过改变玻璃的表面的化学组成来提高玻璃的强度，一般是应用离子交换法进行钢化。其方法是将含有碱金属离子的硅酸盐玻璃，浸入到熔融状态的锂li+盐中，使玻璃表层的na+或k+离子与li+离子发生交换，表面形成li+离子交换层，由于li+的膨胀系数小于na+、k+离子，从而在冷却过程中造成外层收缩较小而内层收缩较大，当冷却到常温后，玻璃便同样处于内层受拉，外层受压的状态，其效果类似于物理钢化玻璃。
⒈钢化玻璃：钢化度=2~4n/cm，玻璃幕墙钢化玻璃表面应力α***95mpa;
⒉半钢化玻璃：钢化度=2n/cm，玻璃幕墙半钢化玻璃表面应力24mpa≤α≤69mpa;
夹层玻璃是在玻璃之间夹上坚韧的---缩丁醛(pvb)中间膜，经高温高压加工制成。用透明膜制成的夹层玻璃，外观及安装使用方法与普通玻璃基本一样，而且---。
虽然普通夹层玻璃并不增加玻璃的机械强度，但因具备以下优点，使之成为了---的、安全性的玻璃制品。它可广泛用于建筑物门窗、幕墙、采光天棚、天窗、吊顶、架空地面、大面积玻璃墙体、室内玻璃隔断、玻璃家具、商店橱窗、柜台、水族馆等几乎所有使用玻璃的场合。
夹层玻璃具有安全性、保安性、防飓风与特性、降噪性、控制阳光特性、---特性、耐水压特性。
用于夹层的玻璃原片:浮法透明玻璃、彩色玻璃、各种镀膜玻璃、low-e玻璃、钢化玻璃、热增强玻璃、压花玻璃、彩釉玻璃、热弯玻璃>;热弯玻璃等。
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