热处理中真空炉的主要技术参数
重要的有---真空度、工作真空度和压升率，它们是整个真空炉的关键特性，是衡量设备技术水平的硬指标，如果达不到则---无法实现真空热处理的目的。因此它们既是设计的要求，更是验收过程中必不可省的指标，而压升率是指真空炉达到---真空度后关闭所有的阀，真空淬火炉配件，在单位时间内炉内压力的上升情况，小型真空淬火炉，这是检验真空炉气密性的数据。通常---真空度小于1.33×10-2pa，而工作真空度在1.33～13.3 pa，舟山真空淬火炉，压升率不大于0.67 pa/h。
真空炉一般由炉，电加热设备，密封炉壳，真空系统，电源系统和温度控制系统。密封炉壳被焊接用碳钢或不锈钢制成，并且可拆卸的部件被密封以真空密封资料的接合表面。为了避免变形从所述外壳和所述密封资料从加热后恶化，外壳一般是由水或空气冷却冷却。炉坐落所述密封炉壳。依据炉子的意图，不同类型的加热元件被安装在炉中，如电阻，电感线圈，电极，电子枪等的真空炉锻炼金属的熔炉配备有坩埚中，用一些活性倾倒设备和机械手用于装载和卸载。真空系统由真空泵，真空渗碳淬火炉，真空阀和真空计的。
回顾真空炉的发展历史
真空炉出现于20世纪30年代前后。1927年美国制成电工材料真空退火炉。1953年真空自耗电弧炉在工业上已用于熔炼海绵钛。50年代前后真空感应炉在工业上得到广泛应用。1960年美国研制成油淬真空炉。近几年，真空炉一般由炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统和控温系统等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质，炉壳一般用水冷或气冷降温。炉膛位于密封炉壳内。
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