真空热压烧结炉包含烧结炉和真空泵的一部分。烧结炉包含炉体和安装在炉体加热室。烧结炉配有6导入电极，其特征在于，所述炉主体的上部和下部与上梁和液压压机的下梁，所述液压压机的上梁和别离液压机的下梁由四个支柱连接成一个整体;上磁头由上水冷头和上部水冷头的压头石墨是由水冷却的压头及下压头石墨的。上部压头及下压头从上炉体和加热室的上侧和下端面压头的通孔别离，并且被刺进到炉体。上部和下部压头石墨被别离并刺进到加热室，并且上和下压头能够上下移动。
真空烧结炉中不同的真空系统要求的真空度不同。因此往往必须由一套真空机组来完成，即由工作在不同压力范围的真空泵串接起来。高真空一侧的真空泵能达到系统要求的真空度，而低真空一侧的真空泵是直排---的。显然简单的真空机组就是一台直排---的真空泵。但高真空系统一般需要三级机组，中真空一般需要二级机组。
对于较大型的高真空烧结炉设备，也可适当加强前级泵的预抽能力，烧结炉价格，进一步缩短抽气时间，立式真空烧结炉，由于预抽时间与整个排气过程相比很短，广东烧结炉，所以真空烧结炉前级泵的使用时间也很短，因此可以兼作多套设备的预抽作用，而这往往是非常现实的。这就使规模化应用的真空机组得到---的简化。
新炉以及更换筑炉耐火材料后应进行烘干处理。烘炉要分阶段升温。在烘干初期，升温速度低，时间长，因刚升温时炉子是冷的，炉体材料中的水分高。在低于400℃以下时，要敞开炉门排出水汽。在升至700℃时应保温一段时间，以使炉体的温度均匀。新炉的烘干程序如下：
20～100℃：8 h
100~2000℃：16 h
200~4000℃：8 h
400～700℃：10 h
700~1000℃：6 h
若是网带炉，在炉温升至400℃时应运转一段时间，以进行预氧化处理，提高网带的寿命。
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