在施工的过程中采取各种措施防止弹簧支吊架的焊接变形，可以概括为主要变形方法，刚性固定法，合理的焊接方法和规范，选择合理的焊接顺序组装等。
(1)变形规律:反向变形方法在焊接前的组件，确定它的大小和方向的焊接变形，焊接后的组件满足设计要求。如果使用夹具应用于焊接变形力法相比，支吊架弹簧，焊接变形相抵消，以达到防止变形的目的。
(2)刚性固定法:所谓的刚性固定法条件下不变形，将焊件刚度增加组件固定，减少焊接变形。根据变形相反的方向，使用夹具或点焊方法修复焊接部件，从而---了焊接变形。当焊接在平台或设备上设置的固定成员，重叠的组件增加刚度，然后焊接，加热和冷却的收缩变形等焊接受到外力的固定夹，但这种方法只适应塑料---的低碳结构钢和低合金结构钢，不适应中碳钢和钢焊接性更糟的是，因为焊接压力经常使焊接裂缝。
(3)选择合理的焊接方法和规范:从叙事的影响焊接变形的因素可以知道，选择低焊接线能量焊接方法和规格参数，可以有效地防止焊接变形，比如使用---焊代替手工电弧焊，焊接方式采用降低焊接参数，以减少能量。
选择合理的焊接顺序组装(4):这种方式是使对象在焊接过程中，通过合理的装配焊接顺序、焊接变形可以相互抵消，从而达到减少变形的目的。可以用作工字梁焊接，焊接，然后根据焊接可以减少焊接变形。
校正方法，焊接后变形焊接组件是弯曲和扭曲超过目前的规范和设计要求，弹簧支吊架必须是正确的。精馏的方法有:机械校---，火焰加热矫---和混合校正方法。施工时，可以根据实际情况合理的选择，正确的遵守以下原则:先整体，在当地，二级;首先，底部上后，回家后。
安装:
1.支吊架
杆一端与根部相连;另一端用螺纹拧入弹簧支吊架顶板螺孔内，并用螺母锁。花篮螺母下端与管道吊杆上端用螺纹相连，支吊架，旋转花篮螺母，将管道吊装到规定的安装位置，然后用螺母锁紧。
2.支吊架
弹簧支吊架上端与吊杆或吊板相连，吊杆、吊板另一端生根在钢梁或楼板上。其他与a型相同。
3支吊架
用螺栓将弹簧支吊架固定在钢梁或楼板
4.支吊架
用螺栓将弹簧支吊架固定在钢梁或楼板上。其他与a型相同。
5.支吊架
用螺栓将弹簧支吊架底板固定在基础、钢梁或楼板上，顶部支撑水平管道或弯道底部。当现场实际支撑高度与设计提供安装高度有出入时，可转动荷重柱进行微调。其微调量为lmax与lmin之间。弹簧型号vs30f0~9为±6mm、vs30f10~24为±12.5mm，支吊架安装，弹簧型号vs60f、vs90f、vs120f、vs150f、vs180f分别为±25mm。
6.支吊架
旋转花篮螺母，使固定在钢梁或楼板上的吊杆拉紧，将吊架调整到设计的安装高度，再用螺母将花篮螺母锁紧。折叠编辑本段注意事项(1)由制造厂按用户提供的安装载荷，用上、下两块定位块将弹簧支吊架的指示板固定在与安装载荷相应的位置上，使弹簧支吊架暂处于刚性状态。
(2)管道经清洗、水压试验后，取下上、下定位块，方可将管道投入使用。
(3)管道开始运行时，首先检查定位块是否合部拆除，再检查指示板从安装载荷到工作载荷的位移过程中有无卡阻现象。
(4)管道投入正常运行后，检查弹簧支吊架在工作载荷 时的位移是否与设计一致。管道停止运行后，检查指示板是否复位到安装载荷的位置。检查弹簧的吊架紧扣性等。
单板支吊架的选型与调整方法如下：支吊架有t1-单耳悬吊型，t2-双耳悬吊型，t3-上下连接搁置型，t4-支撑搁置型和，t5-并联悬吊型，选用这五种类型的支吊架主要根据支吊架的安装位置和承载结构选择，成品支吊架，t1，t2这两种形式整定弹簧主要适用于悬挂在钢梁、管梁、底板上的吊架，在吊架中间部位在根部与管部之间。t3型为上下连接弹簧吊架，这种形式整定弹簧支吊架主要适用于座在根部型钢上的吊架。t4型为弹簧支架用于搁置在基础、楼板或钢梁上；t5型为横担式弹簧支架，适用于管道上方不能直接悬挂弹簧吊架和及有足够的高度以解决水平位移处。五种整定弹簧均有两种弹簧型号系列：zh1型：弹簧工作变形量为40mm101～ 105号弹簧为四十五毫米；zh2型：弹簧大工作变形量为80mm201～205号弹簧为90mm；zh1、zh2型弹簧系列的荷载范围为0.2~ 210.00kn，分为20种规格，五种整定弹簧共194种规格批量生产。
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