操作规程
1、清理好操作场地，合金钢热处理加工，检查电源、测量仪表和各种开关是否正常，水源是否通畅。
2、操作人员应穿戴好劳保防护用品。
3、开启控制电源万用转换开关，仪表配件热处理加工，根据设备技术要求分级段升、降温，延长设备寿命和设备完好。
4、要注意热处理炉的炉温和网带调速，能掌握对不同材料所需的温度标准，---工件硬度及表面平直度和氧化层，并认真做好安全工作。
5、要注意回火炉的炉温和网带调速，开启排风，使工件经回火后达到要求。
6、在工作中应坚守岗位。
7、要配置---的消防器具，并熟识使用及保养方法。
8、停机时，要检查各控制开关均处于关闭状态后，关闭万用转换开关。
根据工件性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种：一低温回火150－250度低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，热处理加工，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为hrc58－64。二中温回火350－500度中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度，弹性---和较高的韧性。因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为hrc35－50。三高温回火500－650度高温回火所得组织为回火索氏体。习惯---淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，渗碳热处理加工，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为hb200－330。
为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进---时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺 。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。
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