公称力:1200+1000x2kn 回程力:165x2kn 滑块行程:800mm 开口高度:1200mm 液压垫公称力:125kn
液压垫回程力:360kn 液压垫行程:300mm 滑块速度:空程下行400mm/s 工作25mm/s 回程300mm/s
液压垫速度:上升75mm/s 退回260mm/s 工作台尺寸:左右2000mm 前后1500mm
液压垫尺寸:左右1420mm 前后1120mm 外形尺寸:左右4500mm 前后3000mm 地面上高度5600mm
主电机功率:66kw 机器总重量:32000kg
在进行 液压机 身的安装以及导轨的固定时,应---导轨和水平面保持垂直。通过对这些工艺的有效控制,液压机,就能---少加工时的误差给整个机体精度带来的影响
型号:1700t 额定压力:25
品牌:力得加工定制:是
柱数:框架式拉伸:45
对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:
1.减轻,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%~40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%~50%的重量。
2.减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。
3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,三梁四柱液压机,散热面积增加43%,液压机厂家,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%。
4.提高强度与刚度,卧式液压机,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。
5.降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%~20%,模具费用降低20%~30%。
公称力:4000x6kn 回程力:500x6kn 滑块行程:900mm 开口高度:1500mm 顶出力:400x12kn
顶缸回程力:250x12kn 顶出行程:300mm 滑块速度:空程下行130mm/s 工作9.5mm/s 回程75mm/s
顶出速度:上升45mm/s 退回75mm/s 工作台有效尺寸:左右4500x2mm 前后1150mm
外形尺寸:左右9500mm 前后3500mm 地面上高度5900mm 主电机功率:55x4+11x2kw 机器总重要:250000kg
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