丝网除沫器
在丝网除沫器超细粉碎过程中，当颗粒的粒度减小至微米级后，上装式丝网除沫器，颗粒的趋于均匀，缺陷减少，强度和硬度增大，粉碎难度增加。同时，因比表面积及比表面能---增大，微细颗粒相互团聚形成二次或三次颗粒的趋势明显增强；对于湿法超细粉碎，这时矿浆的黏度---提高，矿浆的流动性明显变差。这时如果不采取一定的工艺措施，粉碎效率将---下降，丝网除沫器，单位产品能耗将明显提高，这就是在超细粉碎过程中必须使物料---分散以及在某些情况下使用分散剂或助磨剂的原因。
助磨剂是一类---提---细粉碎作业效率或降低单位产品能耗的化学物质，金属丝网除沫器，它包括不同状态固态、液态和气态的有机物和无机物。添加助磨剂的主要目的是提高物料的可磨性，阻止微细颗粒的黏结、团聚和在磨机衬板及研磨介质上的黏附，提高磨机内物料的流动性，从而提高产品细度和细产品的产量，降低粉碎---和单位产品的能耗。很显然，分散剂也是一种助磨剂，它是通过阻止颗粒的团聚，降低矿浆黏度来起助磨作用的。
在湿式超细粉碎过程中，除了采用分散剂分散或化学分散外，还可采用物理分散的方法，物理分散方法。
丝网除沫器---关注，垂直筛板型的除沫效果---，来聊聊其的性能及应用。
下图反应了垂直筛板型除沫器在适宜的流量下分离效率随气速变化的规律，可知，三条曲线有一类似的变化规律：效随气速的增大而增大至临界点即值，然后随气速的增大而减小。并且除雾效率随流量的增大而提高。有三种不同的力控制---在除沫器筒壁上水滴的运动，即拉力，重力和表面张力。当重力占------时，液滴沿筒壁在重力的作用---入集液槽排出。临界点的出现是由于产生了雾沫的二次夹带所致，即分离下来的雾沫再次被气流带走。其原因大致是： (1)气流冲刷集液槽表面上的液膜，将其卷起、带走； (2)撞击在筒壁上的液滴由于自身的动量过大而并从气体出口飞溅出。(3)在高气速的情况下，可能使水滴进一步雾化，因而产生更细小的喷雾，很难被除沫器捕集。而且，这些也可以解释为何在大的气速条件下分离效率会降低。
因此，为达到一定的分离效率，必须控制气速在一合适的范围：气速不能超过临界气速；气速要---达到所要求的分离效率。并且，由图可知在不同流量下气速临界点有所不同。丝网除沫器。
综上所述，当出口气速范围在5—7m／s时为宜，此时除沫器的分离效率较高，而压降不是很大。
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