稳定土拌和站的安全操作顺序
开机顺序:开机前检查?打开水阀开关?水泵加引水?空压机开?贮料仓门开?卸料皮带开?搅拌主机开?上料皮带开?配料(包括粒料,水泥)开?供水开 关机顺序:配料(包括粒料,水泥)关?供水关、上料关(皮带无存料)?搅拌主---(搅拌罐内无存料)?卸料皮带关(皮带无存料)?贮料仓门关?空压---?清洗搅拌罐?关闭水阀开关?关总电源
稳定土拌和站采取了---的工业电脑控制体系,二手稳定土拌合站出售,实现了骨料、水泥和水的主动配比,具备计量正确、牢靠性好、搅拌平均、操作不便、好、消费效力高ji特征,特殊适宜大流量延续作业,是修筑高ji公路---的理想装备。
稳定土拌和站的噪声以混凝土泵和臂架式泵车为甚,一是发念头本身的噪声;二是混凝土分配阀换向时的噪声;三是液压系统的压力冲击。三者的复合噪声是主要影响因素。为了降低复合噪声,除了采取措施降低三者的本体噪声外,减少换向次数、稳定土拌和站增加混凝土的吸入效率、进步混凝土在管道中压送的连续性,防止堵管,这样可---减低噪声。
稳定土拌和站在生产过程中要严格控制,二手稳定土拌合站作用,对于原材料的检验都要登记,并且要反复检验,二手稳定土拌合站型号,在稳定土拌和前要有实验员下发的稳定土灌注通知单,数量严格按照稳定土灌注通知单设定、再就是严格坚持贯标程序和工作程序,坚持原材料没有出厂合格---、不准入场坚持未经试验不准使用,坚持发现不合格材料就清理出现场;坚持对所有的计量装置定期检定,坚持现场在用材料的检测(待检、合格等)标识工作,坚持试验报告、试验记录、材质单同步,真正地把相关程序落实---、从而不断地提高质管水平对于稳定土拌和站拌和机的操作员要求必须持证上岗,严格按照机械、设备操作规程作业 、杜绝-操作,保持拌和工作后的清洁干净。
在稳定土拌和站的使用过程中,比较容易出现气源、气缸、向阀这几个部件的故障,当出现故障的时候,可以一时间向厂家做好沟通,下边为大家分析一下关于这些故障的原因。
1.气源的故障:这种故障主要发生在空压机以及减压阀和管路和压缩空气处理组件这些地方等。通常是调压簧会出现断裂以及膜片的po裂,这时候我们一定要及时的进行更换。这种故障一般情况下都是过滤网堵塞,鸡西二手稳定土拌合站,所以要经常地进行清洗。
2.气缸的故障:一般情况下都是由于活塞杆安装偏心,润滑油供应不足,密封圈和密封环磨损或损坏,气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。为了避免这种故障,我们应该及时的调整活塞杆的中心的位置,要及时的进行清洗。
3.向阀的故障:一般是由于先导电磁阀的进、排气孔---的容易被堵塞,导致密封的不严,活动阀芯被卡死而造成电路的故障。
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