cnc加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为立式、卧式和多轴联动型加工中心。 一、立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。 二、卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。 三、多轴联动型加工中心：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心，适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。 cnc加工机床调试前，cnc加工机床精度和功能的调试方法：
1、使用精密水平仪等检测工具，主要通过调整垫铁的方式精调加工机床主床身的水平，使机床几何精度达到允许公差范围;
2、对自动换刀装置，调整好刀库、机械手位置、行程参数等，再用指令进行动作检查，要求准确无误;
3、对带有apc自动交换工作台的机床，调整好相对位置后进行承载自动交换;
4、机床调整完毕后，仔细检查数控系统和可编程控制器中参数设定值是否符合随机指标中规定的数据，然后试验各主要操作功能、安全措施，常用指令执行情况等。 5、检查机床辅助功能及附件的正常工作。
cnc数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响，上主要工业发达都十分重视数控加工技术的研究和发展。
在过去的十五年里，原型复zhi取得了重大的进展。初，大多数rp技术在速度方面有明显的优势，但由于精que度和材料性能等方面的问题，---了技术的进一步发展。自从rp出现以后，由于受到某些竞争的威胁，cnc在速度得到改进的时，也能带来众所周知的收益。同样rp在精que度、材料性能及表面抛光等方面也得到了改进。
了解这两种技术，对于为工作选择正确的加工工具而言，尤为重要，下列的指导可以帮助工具的选择。
材料
rp受到---
材料的研究经历了很长一段过程。材料选择的范围变大了，性能也得到了---。现在可用的材料有金属、塑料、陶瓷及复合材料等，材料的选择仍然受到一些---。而且，大多数材料的性能与材料的加工、模制及浇注等方面的性能也不是很匹配。
cnc加工几乎不受任何---
机加工中心几乎对所有的材料都能做切削处理。
零件的da尺寸
rp的da尺寸为600x900x500mm
尽管现有的工业化设备还不能加工仪表盘或者挡板，但是已有的原型可用于生产大多数的日用品和工业品。如果设备要生产的零件太大，可以先生产其各个组成部分，后再接合成一个完整部件。必须要注意的是，尺寸对于时间有影响，制造较大的零件费时较长。
cnc加工可以生产飞机零件
cnc机加工可以生产的实际零件和模件的尺寸，小到台式装置大到桥式设备。可以这么说，cnc尺寸的---也只来自所用的机械工具。
零件的复杂性
rp不受---
如果一个样品可以用设计软件做模制的话，那么制造的时间或成本方面几乎不受任何影响。迅速、廉价生产复杂零件是rp的da优势之一。
cnc加工受到---
cnc机加工必须要处理部件的所有细节特征。当零件的复杂性增---，所需设备的数量及工具的变化也会相应增加。大纵横尺寸比、深槽、深洞及方角都会使cnc切削设备的费用增大，五轴切削工具及某些技巧能够克服这些不足，但象底切这种简易操作却也能产生问题。
细节特征
rp有其独到之处
rp能够加工出cnc所无法做到的一些细节。比如，rp可以加工尖内角，可以加工又深又窄的通道、又高又薄的墙壁以及棱柱这些大纵横尺寸比的特征。
cnc有其不同之处
cnc有许多特征可以胜过rp，比如说锐边、平滑叠合、干净的倒角。在评估有关精que度即表面修整等细节时，这些尤为重要。
精que度
rp的精que度为0.125～0.75mm
rp的某些个别尺寸的精que度有可能超过0.125mm，但其一般偏差的范围为0.125～0.75mm。精que度随rp设备和尺寸大小的不同而变化。尺寸增加，精que度也加大。
cnc的精que度为0.0125-0.125mm
如果机加工设备得当，其精que度有可能达到---，通常情况下，cnc的精que度要比rp的高，精que度一般与设备的成本相关。
重复精度
rp的重复精度低
rp对于影响样机的许多因素很敏感，在不同的时间制造零件，其结果也许会不同。温度、湿度、定位以及放置只是可以影响产品重复精度参数中的几个。
cnc加工的重复精度高
cnc加工的重复精度要比rp的高得多。如果刀具轨迹、所用工具及材料不变的话，其产品的重复性会更高。环境条件和人为因素会对结果产生影响，对于某些材料而言，温度及湿度会影响产量，因为它们能影响到---所用设备的精que性。
表面精整
rp的ra值为2.5～15微米
如果没做二次处理，即使不是全部，但有一些表面很粗糙。rp运用某些技术可把板材的厚度范围提高到0.0125～0.025mm，但是板材的层理和凹凸现象仍会影响表面的精整。如果想做二次处理的话，可使光洁度达到想要的水平，但这样做会改变零件尺寸的精que度。同时，这些操作也会增加多余的时间和成本。
cnc加工的ra值为0.5～5微米
机加工与rp不同，它可以为样机、模型和刀具做出适合它们所需的表面抛光。对于rp而言，二次处理(砂磨、抛光)是可以改进表面的光洁度，但同时也会影响到精que度、时间和成本。
---性
rp的---性属于中等
对于大多数技术而言，产品的---性随着产品的不断成熟而增加。rp技术只有15年的历史，这意味着它的---程度会有不同的等级。该技术由于时间短、资源匮乏，有些rp生产商没有太多的时间为提高其---性而改进装置的组件。
cnc加工的---性属于中等至
cnc的研究与发展已有30多年的历史，因此它是一种---、---的技术。多年来，持续不断的技术改进已经消除了产生减少产品---性的设备元件。
所需操作人员
rp所需的操作人员
二次操作(如安置台架)除外，rp所需的人员。在数分钟之内，它可以为零件备好所需的信息资料并开始制造。在制造期间，需要很少或者几乎不需人员参与。
cnc加工所需的操作人员多
cam软件应用虽然得到了---，但在大多数情况下，它们仍然不能根chu人员介入。设备安装及操作需要经验丰富的---;模型在无人情况下制造更是---罕见。
所需经验丰富的技工
rp所需这类技工
这种技术的员工工资当然不是di，但与机加工相比较，其所需的经验丰富的技工数量较少。这种说法有几分是真实的，因为该技术本身就不需要什么工人。另外，rp经过改进后，操作过程甚至无需技艺。
cnc所需的这类技工较多
机加工需要技巧、创造力和处理问题等方面的能力。从刀具轨迹设计、加工策略到切割操作与监控，机加工都由经验丰富的技工来完成。随着公司收入的减少，---数量的下降，很可能会缺乏制造模型所需的人力资源。
研制的周期
rp所需的周期短到中等
rp由于所需的员工少、操作步骤少、对设计的复杂性不太敏感，精密自动化设备零件价格，因此它不但减少了实际的制造周期，同时还也减少了整个工艺过程的时间。总体来讲，rp技术在时间和人力方面都富有效率。如果rp在下午4：30收到数据，那么第二天早上就能生产出产品来。对于cnc来说，如果没有两个班的生产时间，绝dui生产不出产品的。但是，并非说rp技术对于任何零件的加工制造都是快的。
一、垫弹性垫片装夹办法 磨床上磨削上述薄片工件时，选用弹性夹紧组织，使薄片工件在自在状态下完成定位与夹紧。在工件与磁性作业台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性招引力作用时，橡胶被压缩，弹性变形变小，然后可磨削出工件的平直平面。重复磨削几回，可满意加工精度要求。
二、用暂时办法加强薄片工件的刚性 选用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自在状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一同放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。因为环氧树脂在未硬化之前有流动性，它能够填平薄片工件与平板之间的空隙。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一同，成为一个全体，然后---增强了工件的刚性。在磁力招引下，薄片工件不会发生夹紧变形，为磨削出平直平面发明了条件。也可用厚油脂替代环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的空隙，增强工件的刚性，相同能够收到杰出的作用
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