4、依前工艺砂光次数往往前工程之砂光番数，直接影响抛光作业的布轮、抛光浆或抛光膏的选择，如果选择不当，将会造成不---的成本浪费，其间的调整与搭配，也非常重要，使用者对于所使用研抛材料的特性及成份，必须了解十分清楚，否则再好的研抛材料，用于不恰当的地方，则无法达到预期的效果。
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数控火焰切割机氧气与切割速度关系
影响气体火焰切割过程因素有很多，长沙捷弘数控认为切割氧流对气体火焰切割起着---作用。切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。因此，切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对气割和切割速度有重要的影响。具体如下：
1.切割氧压力
随着切割氧压力的提高，氧流量相应增加，因此能够切割板厚度随之增大。但压力增加到一定值，可切割的厚度也达到一定值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。切割氧压力对切割速度的影响大致相同。
一般情况下，用普通割嘴气割时，在压力较低的情况下，随着压力增加，切割速度也提高，但当压力超过0.3mp以后，切割速度反而下降；再继续加大压力，不但切割速度降低，铝合金机器人抛光机，而且切口加宽，切口断面粗糙。用扩散形割嘴气割时，如果切割氧压力符合割嘴的设计压力，则压力增大时，由于切割氧流的流速和动量增大，机器人抛光机，所以切割速度比用普通割嘴时也有所增加。
当然，除此之外，在气体火焰切割过程，影响终的还有很多，如预热火焰的功率、被切割金属的成分、性能、表面状态及初始温度等方面因素，为---切割效果，需要综合多方面因素考虑。
2.切割氧的纯度
氧气的纯度是影响气割过程和的重要因素。氧气纯度差，不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘沾渣，保温杯机器人抛光机，而且氧气消耗量的增加。氧气纯度从99.5%降到98%，即下降1.5%，切割速度下降25%，而耗氧量增加50%。一般认为，氧气纯度低于95%，就不能气割，要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达到99.6%。
3.切割氧流量
切割厚度12mm钢板时氧气流量对切割速度的影响如图1所示。由图可见，随着氧流量的增加，切割速度逐渐增大，切割速度提高，但超过某个界限值反而降低。因此，对某一钢板厚度存在一个---氧流量值，此时不但切割更高，而且切割---。
数控切割机传动间隙和导向间隙调整
数控切割机的间隙包括导向间隙和传动间隙分为两个部分。一般情况下在切割机设备生产出厂前，间隙均已调整好，因此，您在安装时，几乎都是不需要重新调整间隙。但是在使用过程中，您可能避免不了需要对切割机间隙做出调整，下面就介绍一下关于数控切割机传动间隙和导向间隙调整方法：
传动间隙，在设备使用一段时间后，应进行一次调整。传动箱内小齿轮与步进电机输出轴固联在一起，大齿轮经轴在传动箱上定位。因此，传动箱内齿轮传动间隙的调整，可松开步进电机对传动箱的固定，将步进电机与小齿轮一起向大齿轮方向靠紧后再固紧即可。调整时，以消除间隙为目的，但不能使齿轮与齿轮靠得太紧。传动箱分别与横向滑架和纵向滑架固定。齿轮与齿条的间隙调整，可松开传动箱在滑架上的固定螺栓，将整个传动箱向齿条靠紧后再固紧即可。同样，调整时以消除间隙为目的，不能使齿轮与齿条靠得太紧。
导向间隙，指两导向滚轮与前导轨两导向侧面的间隙。有横向滑架或割炬拖板对横向前导轨(或横梁)的导向间隙和纵向滑架对纵向前导轨的导向间隙。导向间隙过大，会影响x方向与y方向的垂直度和移动精度。用手轻轻转动前导轨两侧的导向滚轮，即可感觉到导向间隙的大小。在每一对导向轮中，其内侧导向轮采用偏心轴方式安装，在其上方有供调整的轴伸端。转动该偏心轴，即可调整导向间隙。调整时，切忌将导向滚轮过紧地压向道轨侧面，一般采用轻轻转动偏心轴，当感觉到导向滚轮压到道轨侧面时，再反转一小角度，使其有一很小的间隙，锌合金机器人抛光机，然后将偏心轴锁紧。纵向滑架对纵向前导轨有两对导向轮，因而也有两个调整偏心轴。横向滑架对横向前道轨的导向，与纵向滑架对纵向前道轨的导向结构上类似，调整方法也一致。
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