电泳设备的关键配件：
1.电泳槽
存装电泳槽液，被涂物在其中进行电泳涂装。由-目标膜厚来决定槽容量，电泳涂装的其他一切装置都为本槽服务。
2.槽液循环搅拌系统
用设置在槽底部槽液循环喷管将槽液吹出，进行槽内搅拌保持槽内涂料均一，防止颜料的沉淀冷却-的涂装面，除去扩散的电解气泡，由循环泵、槽内配管、吹出喷嘴等组成槽内配管。喷嘴使用塑料制品，槽外配管使用不锈钢材，以防止电蚀。
3.槽液循环搅拌系统
用设置在槽底部槽液循环喷管将槽液吹出，进行槽内搅拌保持槽内涂料均一，防止颜料的沉淀冷却-的涂装面，除去扩散的电解气泡，由循环泵、槽内配管、吹出喷嘴等组成槽内配管。喷嘴使用塑料制品，槽外配管使用不锈钢材，以防止电蚀。
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漆膜常见问题及解决方法以阳极电泳为例，见表3-15。 表3-15 电泳涂装中漆膜常见问题及解决方法 漆膜问题 可能造成的原因 解决方法 厚度过薄、外观差漆液固体分太低电泳电压太低漆液溶剂含量太低颜基比过高槽液老化、使用周期太长电泳时间过短接触故障如短路ph值过高工件与阴极间距太远 添加未稀释的涂料在一定范围内，调高电压添加相关溶剂加入调整清漆排放超滤液，加入调节剂延长电泳时间排除起因加强电泳液系统的调整调整距离或添加辅助电极 漆膜过厚 槽温过高电泳电压太高电泳时间过长阴、阳极比例不对漆液溶剂含量太高工件与阴极间距过近 降低槽温调节电压减少电泳时间调整阴、阳极比例排放超滤液拉远极间距离 表面粗糙 颜基比太高漆液溶解性太差漆槽中工件不带电电泳时间过长槽液中杂质的混入漆槽中工件浸入和提出间隔长工件冲洗区被污染 加入调整清漆加入相应助剂检查工艺流程降低电泳时间超滤或增加阴极罩设备改进工艺流程过滤、超滤设备
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一般电泳槽液温度控制在20-30-c。这时， 收音机电泳设备，泳出的漆膜外观较好，膜厚适中。如温度超过35c，尽管沉积速度是很快的，电泳设备，但漆膜过于粗糙，供干后产生波浪状的堆积。此外，槽液经常处于高温下，水性涂料易产生氧化聚合等化学变化，槽液中的溶剂和助剂也易挥发，导致漆液变质，稳定性变差。若在较低温度下进行电沉积，如15℃以下，虽然可以得到细致平整的漆膜， 家电电泳设备，但沉积量很小，漆膜很薄且光泽度、遮盖力都不好.工作漆液温度过低，漆液粘度大.电沉积过程中产生的气泡难于消除，也容易出现-等缺陷。
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