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电泳涂装设备技术的电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料有实际意义的施工工艺。电泳涂装设备技术具有水溶性、、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。工件经电泳涂装后，离开电泳槽时会带未经电沉积的漆液，必须用水将其冲洗干净，电泳设备，否则会使漆膜粗糙，甚至会引起已沉积漆膜的“再溶解”，使涂膜防护性变差。
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涂料温度 涂料温度高，通讯数码行业电泳设备，成膜速率快，但漆膜外观粗糙，还会引起涂料变质；温度低，电沉积量少，成膜慢，五金日用品电泳设备，涂膜薄而致密。施工过程中，由于电沉积时部分电能转化成热能，循环系统内机械摩擦产生热量，将导致涂料温度上升。一般漆液温度控制在某些方面15～30℃。
4、涂料的固体分和颜基比 市售的电泳涂料的固体分一般为48%左右，施工时，需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%～15%。固体含量太低，漆膜的遮盖力不好，颜料易沉淀，涂料的稳定性差。固体分过高，粘度提高，会造成漆膜粗糙疏松，附着力差。一般颜基比为1比1-2左右，高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1比4。由于实际操作中，涂料的颜料量会逐渐下降，必须随时添加颜料分高的涂料来调节。
5、涂料的ph值 电泳涂料的ph值直接影响槽液的稳定性。 ph值过高，新沉积的涂膜会再溶解，漆膜变薄，电泳后冲洗会脱膜。ph值过低，工件表面光泽不一致，漆液的稳定性不好，已溶解的树脂会析出，漆膜表面粗糙，附着力降低。一般要求施工过程中，ph值控制在5.8-6.5之间。在施工工艺中，由于连续进行电泳，阳离子的铵化合物在涂料中积蓄，导致ph值的上升。可采用补加低ph值的原液，更换阳极蓝蒸馏水， 收音机电泳设备，用反渗透纯水机除去铵离子，采用阳极罩等方法降低ph值。若ph值过低时，可加入-铵来调节。
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在烘干后的电泳漆膜表面，存在有手感粗糙的或肉眼可见的较硬的粒子，称为颗粒。
产生原因：
1 槽液过滤-，电泳槽液有沉淀物、凝聚物或其它异物。
2 电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高。
3 烘干炉脏。
4 磷化后的水洗不净，进入电泳槽的被涂物不洁。
5 涂装环境脏，磷化后和电泳后湿膜，晾干时受污染。
6 后道冲洗水的碱性过高，使得冲洗不掉的漆液在水中溶解性差。
7 槽液表面漆液流动-，槽液表面的气泡过多。
8 前处理未将金属表面的氧化颗粒清除。
9 漆膜低于一定厚度。
10漆槽中杂质离子浓度高，或有碱性杂质带入槽中，使得电泳树脂从水中析出。
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