abs厚片吸塑的吸塑过程如何？1、制作模具和加工：不同的客户对产品有相应的规格，因此在生产前必须先制作模具。在通常情况下，模具由石膏制成塑料模具，模具用于生产。成本低的是石膏模具，其次是电镀铜模，贵的是铝模。当模具制造时，它是应使其完全干燥或干燥，然后根据产品表面进行相应处理。2，当模具完全干燥时，模具应装入真空室的上铁板，然后根据模具的尺寸，将模具装入合适的尺寸，然后将板材放入加热的木箱中，并将其固定和加工。3、将软化处理后的塑料薄膜和木箱置于真空中，打开吸气开关，真空室空气被吸入干净。塑料膜冷却后，形成模具。4、整理：将abs厚片吸塑产品整装整装，包装后可出售。
abs吸塑的成型特性你了解吗？1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。abs制品在加工中易产生内应力，如应力太大或制品对应力开裂禁止，应进行退火处理，具体方法是将产品置于70℃-80℃的热风循环干燥箱内2-4小时，再冷却到室温即可。
abs厚片吸塑制品的特点1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能---.2、与372有机玻璃的熔接性---,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比hips差一点，比pmma、pc等好，柔韧性好。用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
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