方案为在与板材贴合的上模一侧或下模一侧的弯曲变形区域之外的模具面上，开设任意数量和任意宽度的横向通体浅槽，使压力蕞大限度地作用在板材折弯部位，折弯机模具定做，即可实现材料折弯部位充分的塑性变形。
由于非折弯承压面积远大于折弯部位的面积，使用开槽折弯模具图1、图2折弯，在实现模压法加工时，可以使折弯压力减少50%以上，不需要大吨位、高刚性和复杂功能的折弯机，使用空压法加工工件的普通数控折弯机即可。不但节能降耗，折弯机模具价格，还可减少设备投资。模压法一次准确折弯成形，揭阳折弯机模具，生产效率l高，并为自动化、智能化生产提供基础条件。
1.询问折弯机模具的操作人员，了解折弯机模具的运行状态，包括：折弯机模具的液压系统是否正常工作；折弯机模具液压泵是否异常；折弯机模具液压油清洁度试验的时间和结果；油压机滤芯的清洗和更换；折弯机模具发生故障前是否对液压元件进行了调整；折弯机模具中的密封件是否已更换；折弯机模具故障前后液压系统有哪些异常现象；折弯机模具系统过去发生过哪些故障，如何排除等。
2.查看折弯机模具液压系统的实际工作情况，观察折弯机模具系统的压力、速度、油、泄漏、振动是否有问题。
3.倾听折弯机模具液压系统的声音，如撞击声；压油泵噪音和异响；判断折弯机模具的液压系统是否正常工作
4.触摸油压机接头的温升、振动、爬行和紧密度，以确定运动部件的工作状态是否正常。
使
当物料破碎，突然失去载荷时，上缸的柱塞保持不动，只有下腔的柱塞可能产生向下的冲击。但由于下缸只需满足切断物料的要求，柱塞行程不需要很大，下缸上腔的容积相对较小，所以储存液体的弹性能量相对较小，冲击振动也相应减小。
在折弯机模具的液控单向阀的液-路中增加一个单向节流阀。调节节流阀后，控制液压控制流量的间隙，以降低控制活塞的运动速度，从而延长液压控制单向阀主阀的开启时间。先打开主阀芯上的小卸荷阀，再打开主阀，这样可以延长泄压时间，消除振荡、冲击和噪音。
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